公司注重提升員工素質和*技能，始終保持食品深加工，食品殺菌及肉類食品生產設備技術的不斷更新和完善，以滿足任何客戶的需求。

我們將秉持“健康發展，科技創新，質量過硬，誠信共贏”的計劃方針，以更的技術工業裝備，客戶為先的*態度，完善的職業體系，推動我國食品設備行業健康發展。

殺菌水經過預熱，殺菌溫度起點高，縮短了殺菌時間。熱水被儲存在上罐中，有效保護了熱能的散發，更便于循環利用。殺菌用熱水在殺菌過程后回收到上罐，減少了熱能的散失，節約能源。熱水循環利用，節約水資源且不會生垢。

 根據不同產品可分為噴淋式、頂淋側噴式、淋浴式、蒸汽式?？蛇m應于各種牛奶、果奶、可樂、果汁、飲料及易拉罐、馬口鐵罐頭、八寶粥、玻璃瓶罐頭、水產品、充氮包裝，全過程采用電腦自動化控制，可承攬大型流水線的制作與安裝。

將裝入籠框內的產品送入殺菌釜內，關閉殺菌釜罐門，啟動殺菌程序；循環熱水（溫度比產品灌裝溫度高出一定數值的熱水，具體的熱水溫度數值根據產品的灌裝溫度來由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進入殺菌釜內的產品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進入殺菌釜內的循環水溫度越高，系統整體的節能效果就越顯著）從殺菌釜的頂部（利用熱水進入殺菌釜的這段時間使熱水與產品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時間）進入殺菌釜內，達到一定的水位后停止進水，然后開始進行加熱升溫。

 計入殺菌釜內的熱水達到要求的水位后，開始循環，并通過板式換熱器利用蒸汽進行加熱。在升溫階段，殺菌釜內的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對應關系由今后生產中根據不同的產品進行測試后輸入殺菌釜的控制程序中進行自動控制。 

 當殺菌釜內的循環水溫度達到設定的殺菌溫度后，開始進入殺菌保溫階段。在保溫階段殺菌釜內所需要的壓力、溫度的設定有客戶根據不同的產品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動控制。

 當達到殺菌保溫的時間后開始進行一段降溫。一段降溫時首先將冷卻水進入板式換熱器內對殺菌釜內

的循環水進行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來作為下次殺菌的循環熱水使用，所收集的熱水溫

度可以根據產品殺菌的工藝要求來確定，亦即一段降溫的結束溫度