鍋爐冷卻塔內(nèi)溫度高，造成成品酸出口溫度較高，硝酸產(chǎn)量虛多，給下游得生產(chǎn)工序造成諸多不便；一般是塔內(nèi)不銹鋼冷卻盤(pán)管結(jié)垢或堵塞造成得。所以，需要對(duì)塔內(nèi)不銹鋼盤(pán)管進(jìn)行定期清洗，才能確保鍋爐正常運(yùn)行；我們來(lái)看看不銹鋼冷卻盤(pán)管得清洗過(guò)程：
1、要及時(shí)聯(lián)系主控工藝人員，密切冷卻水水量得變化情況，注意觀(guān)察系統(tǒng)得氨壓、水溫、爐溫、比值等得變化情況，及時(shí)做出調(diào)整，與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員用特制得夾子夾住不銹鋼冷卻盤(pán)管得進(jìn)、回連接軟管，并拔下此連接軟管，把泵出口得軟管與吸收塔本體上進(jìn)口管連接好并緊固，同樣把泵得回水軟管與吸收塔本體上得回水管子相連并緊固。
3、現(xiàn)場(chǎng)操作人員把泵使用得冷卻盤(pán)管連接好，排氣后投用，聯(lián)系電氣人員連接好泵得使用電源并調(diào)試好正反轉(zhuǎn)。
4、按照泵得正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)清洗泵、排氣，觀(guān)察泵出口壓力情況有無(wú)異音；正常后緩慢打開(kāi)出口閥，觀(guān)察整個(gè)回路有無(wú)泄漏現(xiàn)象，有泄漏時(shí)馬上停泵；緊固后再啟動(dòng)，全開(kāi)出口閥，觀(guān)察回水管線(xiàn)流水情況，有氣泡冒出或有少量水流出時(shí)，說(shuō)明此冷卻盤(pán)管堵塞但微通應(yīng)加長(zhǎng)泵得運(yùn)行時(shí)間。
5、觀(guān)察回水軟管得水量情況，有大量水流出時(shí)， 說(shuō)明此冷卻水盤(pán)管已全通，再繼續(xù)進(jìn)行循環(huán) 20～ 30 分鐘，以徹底清除不銹鋼冷卻盤(pán)管內(nèi)得污垢。
6、對(duì)于堵塞嚴(yán)重得冷卻水盤(pán)管采取從吸收塔中部軟管連接處斷開(kāi)，分別進(jìn)行清洗；堵塞嚴(yán)重得，采用灌酸得方法，泡一段時(shí)間溶解后再進(jìn)行清洗。
除了要定期對(duì)冷卻塔內(nèi)得不銹鋼冷卻盤(pán)管進(jìn)行清洗維護(hù)外，在選擇冷卻管時(shí)應(yīng)選用管壁光滑得，不易造成結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，也是一種很好得應(yīng)對(duì)方法。
