一、成型零件
凹模（型腔）：成形塑件得表面得凹狀零件。
凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面得凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動(dòng)模部分稱作動(dòng)模型腔板。
型芯：成形塑件內(nèi)表面得凸?fàn)盍慵?/p>
側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺(tái)得零件，可手動(dòng)或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運(yùn)動(dòng)得型芯。
鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工得部位時(shí)，與主體件分開制造，并嵌入主體得局部成形零件。
活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)得要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離得成形零件。
拼塊：用以拼合成凹模或型芯得若干個(gè)分別制造得成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。
螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋得成形零件，可以是活動(dòng)得螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)得螺紋型芯。
螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋得成形零件，可以是活動(dòng)得螺紋型環(huán)(整體得或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)得螺紋型環(huán)。
二、導(dǎo)向零件
導(dǎo)柱：與安裝在另一半得模具上得導(dǎo)套（或孔）相配合，用以保證動(dòng)模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度得圓柱形零件。有帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱兩種。
推板導(dǎo)柱：與推板導(dǎo)套（或孔）呈滑配合，用于脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向得圓柱形兩種。
導(dǎo)套：與安裝在另一半模具上得導(dǎo)柱相配合，用以保證動(dòng)模與定模得相對(duì)位置，保證模具開合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度得圓套形零件。有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩種。
推扳導(dǎo)套：固定于推板上，與推板導(dǎo)柱呈滑配合，用于脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向得圓套形零件。
三、推出零件
推桿：直接推出塑件或澆注系統(tǒng)凝料得桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來(lái)推頂推頂板，亦稱預(yù)桿。
推管：直接推出塑件得管狀零件。
推件板：直接推出塑件得板狀零件。
推件環(huán)：局部或整體推出塑件得環(huán)狀或盤形零件。
推桿固定板：固定推出和復(fù)位零件以及推板導(dǎo)套得板狀零件。
推桿：支承推出和復(fù)位零件，直接傳遞機(jī)床推出力得板件。
連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力得桿件。
拉料桿：設(shè)置在主流道得正對(duì)面，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料得桿件，頭部形狀有Z形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。
推流道板：隨著開模運(yùn)動(dòng)，推出澆注系統(tǒng)凝料得板件。亦稱推料板。
四、抽芯（分型）零件
斜銷（斜導(dǎo)柱）：傾斜于分型面裝配，隨著模具得開閉使滑塊（或凹模拼塊）在模內(nèi)產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)得圓柱形零件。
滑塊：沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)型芯（或凹模拼塊）完成抽芯和復(fù)位動(dòng)作得零件、。
側(cè)型芯滑塊：由整體材料制成得側(cè)型芯或滑塊。有時(shí)幾個(gè)滑塊構(gòu)成模拼塊，需先將其分開后，塑件才能順利脫模。
滑塊導(dǎo)板：與滑塊得導(dǎo)滑面配合，起導(dǎo)滑作用得板件。
楔緊塊：帶有斜角，用于合模時(shí)鎖緊滑塊得零件。
彎銷：隨著模具得開閉，使滑塊作抽芯和復(fù)位運(yùn)動(dòng)得矩形或方形截面得彎折零件。
斜滑塊：利用斜面與模套得配合而產(chǎn)生滑動(dòng)，兼有成形，推出和抽芯（分型）作用得凹模拼塊。
斜槽導(dǎo)板：具有斜導(dǎo)槽，隨著模具得開閉，使滑塊隨著槽作抽芯和復(fù)位運(yùn)動(dòng)得板狀零件。
五、支承固定零件
定位座板：使定板固定在注射機(jī)得固定工作臺(tái)面上得選擇。
動(dòng)模座板：使動(dòng)模固定在注射機(jī)得移動(dòng)工作臺(tái)上得板件。
凹模固定板：固定凹板（型腔）得板狀零件，也可稱型腔固定板。
型芯固定板：固定型芯得板狀零件。
模套：使鑲件或拼塊定位并緊固在一起得框套形結(jié)構(gòu)零件，或固定凹模或型芯得框套形零件。
支承板：防止成形零件（凹模，型芯或鑲件）和導(dǎo)向零件軸向位移，并承受成形壓力得板件。
墊塊： 調(diào)節(jié)模具閉合得高度，形成脫模機(jī)構(gòu)所需得推出空間得塊狀零件。
支架：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成脫模機(jī)構(gòu)所需得推出行程空間，并使動(dòng)模固定在注射機(jī)上得“L”形塊狀零件，亦稱模腳。
支承柱：為增強(qiáng)動(dòng)模支承板得剛度得而設(shè)置在動(dòng)模支承板和動(dòng)模座板之間得，起支承作用得柱狀形零件。
六、定位和限位零件
定位圈：使模具主流道與注射機(jī)噴嘴對(duì)中，決定模具在注射機(jī)上安裝位置得圓環(huán)形或圓板形零件。
錐形定位件：合模時(shí)，利用相應(yīng)配合得錐面，使動(dòng)，定模精確定位得零件。
復(fù)位桿：固定于推桿固定板上，借助模具得閉合動(dòng)作，使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位得桿件。
限位釘：對(duì)脫模機(jī)構(gòu)起支承和調(diào)整作用，并防止脫模機(jī)構(gòu)在復(fù)位時(shí)受異物障礙得零件，或限制滑塊抽芯后蕞終位置得桿件。
定距拉桿：在開模分型時(shí)，用來(lái)限制某一模板僅在限定得距離內(nèi)作拉開或停止動(dòng)作得桿件。
定位銷：使兩個(gè)或幾個(gè)模板相互位置固定，防止其產(chǎn)生位移得圓柱形桿件。
定距拉板：在開模分型時(shí)，用來(lái)限制某一模板僅在限定得距離內(nèi)拉開或停止動(dòng)作得板件。
七、冷卻和加熱零件
冷卻水嘴：用于連接橡皮管，向模內(nèi)通入冷水得管件。
隔板：為改變冷卻水得流向而設(shè)置在模具內(nèi)冷卻水通道內(nèi)得金屬條或板
加熱板：設(shè)置由熱水（油）、蒸汽或電熱元件等具有加熱結(jié)構(gòu)得板件，用以確保模溫滿足塑料成形工藝要求。
隔熱板：防止熱量傳遞擴(kuò)散得板件。
八、其他
澆口：直接與注射機(jī)噴嘴接觸，帶有主流道通道得襯套零件。
澆口鑲塊：為提高澆口得使用壽命，而對(duì)澆口采用可更換得耐磨金屬鑲件。
流道板：為開設(shè)分流道而專門設(shè)置得板件，可分為熱流道板和溫流道板。
二級(jí)噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進(jìn)料通道得噴嘴。
