鑄鋼件加工時(shí)，氧化冶煉完成就必須對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，將鋼液中所含有的氧降低到一定的值。而鋼液脫氧現(xiàn)在主要有三種方法，大多數(shù)都是采用這三個(gè)方法來操作的，即：直接脫氧、擴(kuò)散脫氧、真空脫氧。
1、直接脫氧是用和氧氣親和力比較鐵而且強(qiáng)的元素作為脫氧劑，脫氧劑與鋼液中的氧是可以直接產(chǎn)生作用，隨即發(fā)生了脫氧的反應(yīng)，而反應(yīng)出來的產(chǎn)物，會(huì)從鋼液上浮排出去，從而達(dá)到脫氧的目的。這個(gè)也叫做沉淀脫氧，是目前使用比較廣泛的脫氧方法。
回轉(zhuǎn)窯大齒圈
2、擴(kuò)散脫氧主要是從向爐渣之中加入了碳粉、硅鐵粉還有鋁粉等相應(yīng)的脫氧劑，可降低爐渣中FeO的含量。因?yàn)檠踉谠€有鋼之間的分配關(guān)系中就可以得知，渣中的FeO含量逐漸降低時(shí)，鋼中的氧氣含量就會(huì)向爐渣中擴(kuò)散而去，以此來維持兩者之間的分配平衡，可達(dá)到鋼液脫氧的目的。
3、真空脫氧是指鋼液處于真空的條件下，可以通過降低CO的氣體分壓，來促使鋼液中兩者之間的反應(yīng)進(jìn)行，也就可以利用[C]－[O]反應(yīng)達(dá)成了脫氧。
