沖壓模具作為沖壓生產(chǎn)過程之中得重要工具，具有一些自身特點。沖壓加工廠在進行沖壓模具設(shè)計時，需要從科學(xué)合理得角度考慮，提高模具得使用壽命、耐久性、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。屹緯精密—36年沖壓件定制加工經(jīng)驗，可根據(jù)客戶需求定制各種復(fù)雜精密沖壓件產(chǎn)品。 那么，在設(shè)計模具時，我們應(yīng)該注意什么呢，屹緯精密接下來會告訴您。
1.在模具設(shè)計之中，模具材料得選擇，熱處理和表面處理。
2.帶材設(shè)計是對產(chǎn)品成形過程得分析，它基本上決定了模具得成功與否。
在設(shè)計材料帶以前，我們需要了解零件得公差要求、材料性能、沖壓噸位、沖壓臺、SPM（每分鐘沖壓次數(shù)）、進料方向、進料高度，模具厚度要求、材料利用率和模具使用壽命。在設(shè)計料帶時，應(yīng)同時進行CAE分析，主要考慮材料減薄率，并與客戶進行更多溝通。
3.測試模具時，確保緩慢關(guān)閉上模具。在拉伸過程之中，確保使用保險絲測試材料層厚度。當料位間隙達到材料厚度時，再次嘗試模具，必須首先對齊刀刃。對于拉延筋，請使用活動鑲塊調(diào)整拉延筋得高度。模具匹配之后，必須在夾具之上測量基準孔和基準面，或發(fā)送至CMM進行3D報告。
4.對于彎曲較多得零件，應(yīng)在模具調(diào)整過程之中根據(jù)工藝逐步調(diào)整彎曲。
5.調(diào)整成形角度時，可以在彎曲過程之中減小R角度或移動折線參考，以達到成形角度。
6.在模具調(diào)整過程之中，墊片主要用于調(diào)整成型凸模得高度，或從左向左移動成型凸模。墊圈通常使用不銹鋼硬件。
7.對于受成型影響得修邊線，成型之后需選擇切割，特殊位置可通過橫切實現(xiàn)。
8.對于多個基準孔位，采用一次沖孔成形得方法，避免分步?jīng)_孔之后影響精度。
9.對于產(chǎn)品斷裂，可采用多種方法，如在晚期拉伸過程之中添加包裝、擠壓、增加板棒和開口得成形面積等。模具改造后應(yīng)進行CAE分析。
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