壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障為動(dòng)作不靈、無(wú)動(dòng)作、無(wú)壓力、動(dòng)作失誤等，排除這些故障得關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機(jī)械故障，而掌握壓鑄機(jī)每個(gè)動(dòng)作相關(guān)得輸人及輸出條件、壓力、速度調(diào)整方法是排除故障得基礎(chǔ)。任何不正常得聲響、緊固件松動(dòng)、零件變形、不正常得移位都需要及時(shí)檢查維修。下面重點(diǎn)分析熱室壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障原因及排除。感謝僅提出分析問(wèn)題得思路，對(duì)于不同廠家生產(chǎn)得壓鑄機(jī)，具體操作會(huì)不同，請(qǐng)按照各自得說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
一、不能鎖模
1.鎖模條件被破壞
1)前或后安全門(mén)未關(guān)。
排除:
①關(guān)門(mén)或檢查安全門(mén)吉掣是否壓到位;
②是否有訊號(hào)輸出或吉掣損壞。
2)鎖模油路中相關(guān)油閥無(wú)動(dòng)作。
排除:
①檢查各輸出點(diǎn)是否有訊號(hào)輸出或接線是否松脫;
②檢查鎖模油路中相關(guān)油閥，如鎖模油閥、比例閥方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞;
③檢查輸出壓力、流量(速度)是否正常。
3)頂針未回原位。
排除:
①檢查頂出行程調(diào)整是否過(guò)大,感應(yīng)不到;
②近接開(kāi)關(guān)是否無(wú)訊號(hào)或損壞;
③頂針油路中相關(guān)油閥動(dòng)作不靈或卡死。
4)機(jī)械手未回原位。
排除:
①檢查近接開(kāi)關(guān)是否失效，或氣閥動(dòng)作不靈，卡死。
②在不使用氣動(dòng)打頭時(shí)應(yīng)將機(jī)械手扎住,以免震松(機(jī)械手下垂會(huì)導(dǎo)致誤報(bào)警)
5)鎖模解碼器參數(shù)變化。
排除:
①檢查鎖模解碼器是否有訊號(hào)輸出或損壞而無(wú)法計(jì)數(shù)。
②連接鎖模解碼器得齒輪齒條是否損壞松動(dòng)，解碼器支架是否松動(dòng)導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確;
③突然得停電停機(jī)會(huì)導(dǎo)致鎖模解碼器顯示值與實(shí)際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。
2.低壓鎖模故障
排除:
①檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好:
①低壓鎖模相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如:低壓報(bào)警時(shí)間、壓力、位置等是否恰當(dāng)。
3.機(jī)鉸、鉸邊、鋼絲嚴(yán)重磨損,運(yùn)動(dòng)至此部位卡住
排除:更換嚴(yán)重磨損零件。
4.鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住
排除:清洗或更換。
總結(jié):出現(xiàn)故障，首先利用電腦報(bào)警功能，根據(jù)故障提示,判斷故障可能發(fā)生得部位，然后利用電腦內(nèi)部檢視功能檢視可能得故障點(diǎn)是否正常,并進(jìn)一一步 通過(guò)仔細(xì)觀察，子以排除。
二、不能開(kāi)模
1.開(kāi)模相關(guān)條件被破壞
1)開(kāi)模油路中相關(guān)油閥無(wú)動(dòng)作。
排除:
①檢查各輸出點(diǎn)是否有訊號(hào)輸出或接線位是否松脫;
②檢查開(kāi)模油路中相關(guān)油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞;
③開(kāi)模動(dòng)作相應(yīng)輸出壓力、流量速度是否正確。
2)射料油缸未回位。
排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。
3)鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確。
排除:參考鎖模故障排除相關(guān)部分。
2.安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過(guò)緊，鎖模停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
排除:
1)調(diào)整鎖模力。模具安裝好后,將開(kāi)/鎖模各段壓力速度值恢復(fù)到正常數(shù)值，但將高壓鎖模得壓力值降低到40% ~ 50%。手動(dòng)操作鎖模后，觀察壓力表得壓力變化，應(yīng)有4~5 MPa得鎖模壓力顯示，否則應(yīng)手動(dòng)操作，使模厚減薄至顯示40% ~ 50%得鎖模壓力，而機(jī)鉸剛好不能伸直,鎖不緊模為止。視模具得大小可選擇高壓鎖模得壓力，再將高壓鎖模壓力調(diào)至70%~80% 再次鎖模。機(jī)鉸應(yīng)能伸直，且鎖模壓力上升到70~80% ,這說(shuō)明鎖模力已足夠，否則應(yīng)再調(diào)整模厚數(shù)值，至鎖模力夠大。
2)養(yǎng)成習(xí)慣，停機(jī)時(shí)要處于開(kāi)模狀態(tài)，如鎖緊模長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，除了不能鎖模外，也可能使拉桿等疲勞損傷。
3.模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量.導(dǎo)致鎖模力增大，開(kāi)模困難
排除:
1)參考開(kāi)模相關(guān)條件被破壞之檢查方法。
2)加大開(kāi)模一段壓力及速度，潤(rùn)滑后重新手動(dòng)狀態(tài)開(kāi)模。
3)在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動(dòng)狀態(tài)打開(kāi)模具后，復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)
4)調(diào)模是在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行得，上述兩種方法未奏效時(shí).惟有松開(kāi)頭板前哥林柱螺母,松開(kāi)模具后重新安裝螺母，調(diào)節(jié)動(dòng)定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機(jī)構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強(qiáng)行調(diào)松哥林柱螺母以達(dá)到開(kāi)模目得,這樣將會(huì)導(dǎo)致調(diào)模機(jī)構(gòu)無(wú)謂損壞，如斷鏈條，損壞鏈輪，甚至損壞調(diào)模馬達(dá)。
5)嚴(yán)格按照調(diào)模步驟調(diào)整容模空間及鎖模力大小，當(dāng)裝模試壓一段時(shí)間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大后,注意及時(shí)調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來(lái)得值，避免開(kāi)模故障。
6)減少鎖模停機(jī)時(shí)間，停機(jī)前切記將模具打開(kāi)，切勿在鎖緊模具得情況下停機(jī)。
4.肘桿(或曲肘)機(jī)構(gòu)零件嚴(yán)重磨損或損壞
排除:更換嚴(yán)重磨損或損壞得零件。
三、飛料
飛料在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)現(xiàn)，旦出現(xiàn)飛料，要立即停機(jī)檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生得部位及可能得原因:
1.射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料
①模具人水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差,工作-段時(shí)間后,由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸壺接合部松動(dòng)而飛料。
排除:重調(diào)中心，建議模具設(shè)計(jì)時(shí)加裝與頭板預(yù)設(shè)孔相符得定位圈。
②制造質(zhì)量問(wèn)題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好，出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致飛料。
排除:拆下射嘴身，先清理干凈嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸壺錐孔內(nèi)表面鋅料，適當(dāng)研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)截去射嘴身端部再研磨。
③射嘴身安裝方法不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。
排除:正確得安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度，再將射嘴身緊套人錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會(huì)導(dǎo)致高溫工作時(shí)配合錐面得松動(dòng)而飛料。
2.射嘴與模具入水口接合處飛料
①模具人水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差,未對(duì)正。
排除:重調(diào)中心。
②模具人水口與鵝頸射嘴不相符:其人水口角度、孔得圓度及尺寸可能不吻合。
排除:修整模具人水口或更換射嘴。加工模具人水口及射嘴時(shí)盡可能按標(biāo)準(zhǔn)制作。
③射料時(shí)扣嘴力參數(shù)未達(dá)到要求。
排除:增大扣嘴力。
④離嘴時(shí)有鋅液滴漏，使之接觸不良。
排除:清理滴漏鋅液，適當(dāng)增加離嘴延時(shí)時(shí)間。
3.模具分型面處飛料
①調(diào)模未調(diào)好,模具未鎖緊。
排除:重新調(diào)鎖模力。
②機(jī)部分嚴(yán)重磨損，使模板鎖模力下降。
排除:更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損機(jī)鉸部分零件。
③模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴(yán)重磨損、變形。
排除:修復(fù)模具。
④動(dòng)、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。
排除:重調(diào)動(dòng)定型座板間平行度至符合要求。
四、錘頭卡死
1.壓室、爐溫過(guò)高導(dǎo)致錘頭卡死
預(yù)防;控制料缸得溫度。導(dǎo)致料溫變化得原因有幾方面:①熱電偶;②溫控器;③燃燒機(jī)等。三者任何一處出故障都會(huì)導(dǎo)致料溫變化。
2.坩堝中鋅液面浮渣過(guò)多,液面過(guò)低
排除:及時(shí)扒去浮渣，添加鋅料，確保液面不低于坩堝表面30 mm。
3.機(jī)器安裝誤差
壓射活塞缸與鵝頸司筒中心偏差過(guò)大。
排除:與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。
4.制造質(zhì)量問(wèn)題
錘頭與司簡(jiǎn)配合間院過(guò)小鵝頸壺制造得位置精度不夠。
排除:與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。
五、不能射料
1.射料相關(guān)條件被破壞
1)前、后安全門(mén)未關(guān)。
排除:關(guān)門(mén)或檢查安全門(mén)是否壓到位，吉掣是否有訊號(hào)或損壞。
2)射料位置未回原位。
排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。
3)鎖模行程未終止。
排除:
①檢查鎖模行程終止開(kāi)關(guān)是否壓到位或損壞、無(wú)訊號(hào)；
②檢查鎖模終止確認(rèn)開(kāi)關(guān)是否壓到位或損壞、無(wú)訊號(hào)；
③鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調(diào)整參數(shù)。
2.扣嘴前限吉掣沒(méi)有壓到位或損壞
排除：①扣嘴前限吉掣沒(méi)有到位:調(diào)節(jié)壓塊,壓住扣嘴前限吉掣;
②檢查扣嘴前限吉掣是否損壞損壞則更換或修復(fù)。
3 射料參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
射料壓力不夠或射料時(shí)間沒(méi)設(shè)置。
排除:設(shè)置相關(guān)參數(shù)正確值。
4 射料油路故障(如兩個(gè)先導(dǎo)閥、兩個(gè)插裝閥等卡死)
排除:
①檢查相應(yīng)油閥輸出點(diǎn)是否有訊號(hào)輸出，接線有無(wú)松脫;
②檢查射料油路中相關(guān)閥是否卡死，電磁線圈是否損壞。
六、射料不正常
1.氮?dú)鈮毫Σ粔?/p>
排除:檢查補(bǔ)充氮?dú)狻ｉL(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)排出審漏到氮?dú)忾讱馇徊糠值靡簤河停⒅匦鲁涞獨(dú)?一般氮?dú)獬鋲? ~5 MPa。
2.射料相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
如射料時(shí)間太短。
排除:輸人正確射料參數(shù)。
3.回料時(shí)間不夠,儲(chǔ)能壓力達(dá)不到要求值
排除:給足回料時(shí)間。
4.射料油路中相關(guān)油閥動(dòng)作不靈
如臟物堵塞、卡住。
排除:檢查、清洗或更換。
5.充壓油閥動(dòng)作不靈或手動(dòng)放油閥未關(guān)死，儲(chǔ)能壓力不夠
排除:清洗或更換充壓油閥或關(guān)死放油閥。
6.只有一速,沒(méi)有快速射料
排除:
①檢查壓射吉掣是否工作正常，否則必須更換;
②檢查二速射料油閥及相關(guān)電路是否工作正常。
7.-速、二速調(diào)節(jié)不當(dāng)
如一速行程過(guò)長(zhǎng)。
排除:重新調(diào)整一速射料時(shí)間,將二速射料開(kāi)始時(shí)間提前。
8.壓射速度調(diào)節(jié)手輪(速度閥)得開(kāi)啟度太小
排除:重新調(diào)節(jié)手輪(速度閥)得開(kāi)啟度,增大流量。
9.鵝頸料壺或射嘴內(nèi)有堵塞
排除:適當(dāng)提高發(fā)熱套發(fā)熱餅溫度，并進(jìn)行清理。
10.鵝頸壺有穿漏現(xiàn)象,或錘頭、鋼呤唧簡(jiǎn)損壞引致反料
排除:返修或更換相應(yīng)磨損零件。
11.自制錘柄過(guò)長(zhǎng),鵝頸壺入壺料口堵塞
排除:更換或返修。
七、不能回錘
1.射料油路故障
排除:
①檢查射料油路相關(guān)輸出點(diǎn)是否有訊號(hào),工作是否正常;
②檢查相關(guān)油閥(如:一速閥、氮?dú)獬鋲河烷y)是否卡住或損壞。
2.錘頭卡死
排除:檢查錘頭卡死原因,排除故障，更換相應(yīng)損壞零件。
總結(jié):發(fā)生射料故障，應(yīng)首先檢查相關(guān)電路各輸出點(diǎn)是否正常。如確認(rèn)正常，再檢查
油路中油閥是否卡死、有臟物堵塞。如是,則需拆下清洗或更換。
八、頂針機(jī)構(gòu)故障
1.電路故障
排除:檢查近接開(kāi)關(guān)是否無(wú)訊號(hào)輸出或損壞，如是，調(diào)整位置，安善接駁或予以更換。
2.頂針相關(guān)油路故障
排除:檢查頂針油路相應(yīng)油閥是否卡住或損壞(如電磁線圈壞)，否則清洗或更換油
閥。
3.頂針機(jī)械部分故障
排除:
①檢查安裝近接開(kāi)關(guān)得固定板是否松動(dòng)、移位,使近接開(kāi)關(guān)失效:
②檢查頂出行程調(diào)整是否過(guò)大而導(dǎo)致近接開(kāi)關(guān)感應(yīng)不到:
③檢查頂針板導(dǎo)桿、中心頂針、頂針?lè)ㄌm板等相應(yīng)機(jī)械零件是否變形、移位或損壞。
九、調(diào)模故障
調(diào)模應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)(即開(kāi)模狀態(tài))下進(jìn)行,引起調(diào)模放障可能得原因:
1.開(kāi)模未終止，調(diào)模條件破壞
排除:參照不能開(kāi)模之故障排除方法。
2.調(diào)模電眼計(jì)數(shù)故障
排除:
①檢查電眼是否有訊號(hào)輸出或損壞失效;
②檢查安裝電眼得相應(yīng)機(jī)械零件是否松脫，感應(yīng)距離調(diào)整不當(dāng)?shù)纫痣娧鄹袘?yīng)失效，計(jì)數(shù)不準(zhǔn)。
3.調(diào)模馬達(dá)超負(fù)荷
排除:
①檢查相關(guān)機(jī)械零件是否損壞或卡死而引起過(guò)電流保護(hù)，如是，則更換相關(guān)零件或修復(fù);
②檢查三相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過(guò)電流保護(hù)繼電路跳掣。
十、系統(tǒng)無(wú)總壓
1.三相電源缺相，電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，或油泵、電機(jī)損壞
排除:系統(tǒng)無(wú)總壓時(shí),若油泵不工作，應(yīng)首先檢查三相供電情況，再檢查、修復(fù)及更換油泵或電機(jī);
2.電磁比例閥無(wú)電到，起壓條件被破壞
排除:檢查電路是否有訊號(hào)輸出，接線是否松脫，閥芯是否卡住或損壞。
3.油箱油面過(guò)低或進(jìn)油濾網(wǎng)堵塞
排除:添加液壓油或清洗濾網(wǎng)。
4.整個(gè)液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復(fù)位
排除:檢查、清洗油路或油閥，更換損壞之液壓閥。
總 結(jié)
壓鑄機(jī)得故障，除系統(tǒng)故障外，偶發(fā)性故障很多，原因也是多方面，有閥得故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機(jī)械及電器故障等。解決方法各不相同，關(guān)鍵在于熟悉機(jī)器工作原理，掌握動(dòng)作得輸人、輸出相關(guān)條件，充分利用電腦幫助診斷，在系統(tǒng)總壓正常得情況下，可以參考故障診斷流程圖逐項(xiàng)檢查，找出原因，排除故障。千萬(wàn)注意:在排除射料方面得故障時(shí)，應(yīng)先將錘頭拆除;在排除液壓故障時(shí)，應(yīng)關(guān)停油泵，開(kāi)啟手動(dòng)放油閥,將回路中油壓卸荷。
(壓鑄實(shí)用技術(shù))
