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      全_一文帶你解決熱室壓鑄機常見故障

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-12-12 23:16:18    作者:付欣然    瀏覽次數(shù):139
      導(dǎo)讀

      壓鑄機常見故障為動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等,排除這些故障得關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障,而掌握壓鑄機每個動作相關(guān)得輸人及輸出條件、壓力、速度調(diào)整方法是排除故障得基礎(chǔ)。任何不正常

      壓鑄機常見故障為動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等,排除這些故障得關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障,而掌握壓鑄機每個動作相關(guān)得輸人及輸出條件、壓力、速度調(diào)整方法是排除故障得基礎(chǔ)。任何不正常得聲響、緊固件松動、零件變形、不正常得移位都需要及時檢查維修。下面重點分析熱室壓鑄機常見故障原因及排除。感謝僅提出分析問題得思路,對于不同廠家生產(chǎn)得壓鑄機,具體操作會不同,請按照各自得說明書進行操作。

      一、不能鎖模

      1.鎖模條件被破壞

      1)前或后安全門未關(guān)。

      排除:

      ①關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位;

      ②是否有訊號輸出或吉掣損壞。

      2)鎖模油路中相關(guān)油閥無動作。

      排除:

      ①檢查各輸出點是否有訊號輸出或接線是否松脫;

      ②檢查鎖模油路中相關(guān)油閥,如鎖模油閥、比例閥方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞;

      ③檢查輸出壓力、流量(速度)是否正常。

      3)頂針未回原位。

      排除:

      ①檢查頂出行程調(diào)整是否過大,感應(yīng)不到;

      ②近接開關(guān)是否無訊號或損壞;

      ③頂針油路中相關(guān)油閥動作不靈或卡死。

      4)機械手未回原位。

      排除:

      ①檢查近接開關(guān)是否失效,或氣閥動作不靈,卡死。

      ②在不使用氣動打頭時應(yīng)將機械手扎住,以免震松(機械手下垂會導(dǎo)致誤報警)

      5)鎖模解碼器參數(shù)變化。

      排除:

      ①檢查鎖模解碼器是否有訊號輸出或損壞而無法計數(shù)。

      ②連接鎖模解碼器得齒輪齒條是否損壞松動,解碼器支架是否松動導(dǎo)致計數(shù)不準確;

      ③突然得停電停機會導(dǎo)致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化,需重新調(diào)整解碼器原始值。

      2.低壓鎖模故障

      排除:

      ①檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好:

      ①低壓鎖模相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當,如:低壓報警時間、壓力、位置等是否恰當。

      3.機鉸、鉸邊、鋼絲嚴重磨損,運動至此部位卡住

      排除:更換嚴重磨損零件。

      4.鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住

      排除:清洗或更換。

      總結(jié):出現(xiàn)故障,首先利用電腦報警功能,根據(jù)故障提示,判斷故障可能發(fā)生得部位,然后利用電腦內(nèi)部檢視功能檢視可能得故障點是否正常,并進一一步 通過仔細觀察,子以排除。

      二、不能開模

      1.開模相關(guān)條件被破壞

      1)開模油路中相關(guān)油閥無動作。

      排除:

      ①檢查各輸出點是否有訊號輸出或接線位是否松脫;

      ②檢查開模油路中相關(guān)油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞;

      ③開模動作相應(yīng)輸出壓力、流量速度是否正確。

      2)射料油缸未回位。

      排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。

      3)鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計數(shù)不準確。

      排除:參考鎖模故障排除相關(guān)部分。

      2.安裝模具未按操作要求調(diào)整,鎖模過緊,鎖模停機時間過長

      排除:

      1)調(diào)整鎖模力。模具安裝好后,將開/鎖模各段壓力速度值恢復(fù)到正常數(shù)值,但將高壓鎖模得壓力值降低到40% ~ 50%。手動操作鎖模后,觀察壓力表得壓力變化,應(yīng)有4~5 MPa得鎖模壓力顯示,否則應(yīng)手動操作,使模厚減薄至顯示40% ~ 50%得鎖模壓力,而機鉸剛好不能伸直,鎖不緊模為止。視模具得大小可選擇高壓鎖模得壓力,再將高壓鎖模壓力調(diào)至70%~80% 再次鎖模。機鉸應(yīng)能伸直,且鎖模壓力上升到70~80% ,這說明鎖模力已足夠,否則應(yīng)再調(diào)整模厚數(shù)值,至鎖模力夠大。

      2)養(yǎng)成習(xí)慣,停機時要處于開模狀態(tài),如鎖緊模長時間停機,除了不能鎖模外,也可能使拉桿等疲勞損傷。

      3.模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量.導(dǎo)致鎖模力增大,開模困難

      排除:

      1)參考開模相關(guān)條件被破壞之檢查方法。

      2)加大開模一段壓力及速度,潤滑后重新手動狀態(tài)開模。

      3)在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力,手動狀態(tài)打開模具后,復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)

      4)調(diào)模是在無負荷狀態(tài)下進行得,上述兩種方法未奏效時.惟有松開頭板前哥林柱螺母,松開模具后重新安裝螺母,調(diào)節(jié)動定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強行調(diào)松哥林柱螺母以達到開模目得,這樣將會導(dǎo)致調(diào)模機構(gòu)無謂損壞,如斷鏈條,損壞鏈輪,甚至損壞調(diào)模馬達。

      5)嚴格按照調(diào)模步驟調(diào)整容模空間及鎖模力大小,當裝模試壓一段時間, 模具升溫膨脹,鎖模力增大后,注意及時調(diào)整容模量,使鎖模力回到原來得值,避免開模故障。

      6)減少鎖模停機時間,停機前切記將模具打開,切勿在鎖緊模具得情況下停機。

      4.肘桿(或曲肘)機構(gòu)零件嚴重磨損或損壞

      排除:更換嚴重磨損或損壞得零件。

      三、飛料

      飛料在生產(chǎn)中時有發(fā)現(xiàn),旦出現(xiàn)飛料,要立即停機檢查,查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生得部位及可能得原因:

      1.射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料

      ①模具人水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差,工作-段時間后,由于反復(fù)沖擊,導(dǎo)致射嘴身與鵝頸壺接合部松動而飛料。

      排除:重調(diào)中心,建議模具設(shè)計時加裝與頭板預(yù)設(shè)孔相符得定位圈。

      ②制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好,出現(xiàn)間隙,導(dǎo)致飛料。

      排除:拆下射嘴身,先清理干凈嘴身錐度表面鋅料,再清理干凈鵝頸壺錐孔內(nèi)表面鋅料,適當研配兩配合錐面,再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象,應(yīng)適當截去射嘴身端部再研磨。

      ③射嘴身安裝方法不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。

      排除:正確得安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度,再將射嘴身緊套人錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導(dǎo)致高溫工作時配合錐面得松動而飛料。

      2.射嘴與模具入水口接合處飛料

      ①模具人水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差,未對正。

      排除:重調(diào)中心。

      ②模具人水口與鵝頸射嘴不相符:其人水口角度、孔得圓度及尺寸可能不吻合。

      排除:修整模具人水口或更換射嘴。加工模具人水口及射嘴時盡可能按標準制作。

      ③射料時扣嘴力參數(shù)未達到要求。

      排除:增大扣嘴力。

      ④離嘴時有鋅液滴漏,使之接觸不良。

      排除:清理滴漏鋅液,適當增加離嘴延時時間。

      3.模具分型面處飛料

      ①調(diào)模未調(diào)好,模具未鎖緊。

      排除:重新調(diào)鎖模力。

      ②機部分嚴重磨損,使模板鎖模力下降。

      排除:更換或修復(fù)嚴重磨損機鉸部分零件。

      ③模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴重磨損、變形。

      排除:修復(fù)模具。

      ④動、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。

      排除:重調(diào)動定型座板間平行度至符合要求。

      四、錘頭卡死

      1.壓室、爐溫過高導(dǎo)致錘頭卡死

      預(yù)防;控制料缸得溫度。導(dǎo)致料溫變化得原因有幾方面:①熱電偶;②溫控器;③燃燒機等。三者任何一處出故障都會導(dǎo)致料溫變化。

      2.坩堝中鋅液面浮渣過多,液面過低

      排除:及時扒去浮渣,添加鋅料,確保液面不低于坩堝表面30 mm。

      3.機器安裝誤差

      壓射活塞缸與鵝頸司筒中心偏差過大。

      排除:與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

      4.制造質(zhì)量問題

      錘頭與司簡配合間院過小鵝頸壺制造得位置精度不夠。

      排除:與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

      五、不能射料

      1.射料相關(guān)條件被破壞

      1)前、后安全門未關(guān)。

      排除:關(guān)門或檢查安全門是否壓到位,吉掣是否有訊號或損壞。

      2)射料位置未回原位。

      排除:參考射料油缸不回錘之檢查方法。

      3)鎖模行程未終止。

      排除:

      ①檢查鎖模行程終止開關(guān)是否壓到位或損壞、無訊號;

      ②檢查鎖模終止確認開關(guān)是否壓到位或損壞、無訊號;

      ③鎖模解碼器參數(shù)變化,需重新調(diào)整參數(shù)。

      2.扣嘴前限吉掣沒有壓到位或損壞

      排除:①扣嘴前限吉掣沒有到位:調(diào)節(jié)壓塊,壓住扣嘴前限吉掣;

      ②檢查扣嘴前限吉掣是否損壞損壞則更換或修復(fù)。

      3 射料參數(shù)設(shè)置不當

      射料壓力不夠或射料時間沒設(shè)置。

      排除:設(shè)置相關(guān)參數(shù)正確值。

      4 射料油路故障(如兩個先導(dǎo)閥、兩個插裝閥等卡死)

      排除:

      ①檢查相應(yīng)油閥輸出點是否有訊號輸出,接線有無松脫;

      ②檢查射料油路中相關(guān)閥是否卡死,電磁線圈是否損壞。

      六、射料不正常

      1.氮氣壓力不夠

      排除:檢查補充氮氣。長時間使用后應(yīng)排出審漏到氮氣樽氣腔部分得液壓油,并重新充氮氣,一般氮氣充壓4 ~5 MPa。

      2.射料相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當

      如射料時間太短。

      排除:輸人正確射料參數(shù)。

      3.回料時間不夠,儲能壓力達不到要求值

      排除:給足回料時間。

      4.射料油路中相關(guān)油閥動作不靈

      如臟物堵塞、卡住。

      排除:檢查、清洗或更換。

      5.充壓油閥動作不靈或手動放油閥未關(guān)死,儲能壓力不夠

      排除:清洗或更換充壓油閥或關(guān)死放油閥。

      6.只有一速,沒有快速射料

      排除:

      ①檢查壓射吉掣是否工作正常,否則必須更換;

      ②檢查二速射料油閥及相關(guān)電路是否工作正常。

      7.-速、二速調(diào)節(jié)不當

      如一速行程過長。

      排除:重新調(diào)整一速射料時間,將二速射料開始時間提前。

      8.壓射速度調(diào)節(jié)手輪(速度閥)得開啟度太小

      排除:重新調(diào)節(jié)手輪(速度閥)得開啟度,增大流量。

      9.鵝頸料壺或射嘴內(nèi)有堵塞

      排除:適當提高發(fā)熱套發(fā)熱餅溫度,并進行清理。

      10.鵝頸壺有穿漏現(xiàn)象,或錘頭、鋼呤唧簡損壞引致反料

      排除:返修或更換相應(yīng)磨損零件。

      11.自制錘柄過長,鵝頸壺入壺料口堵塞

      排除:更換或返修。

      七、不能回錘

      1.射料油路故障

      排除:

      ①檢查射料油路相關(guān)輸出點是否有訊號,工作是否正常;

      ②檢查相關(guān)油閥(如:一速閥、氮氣充壓油閥)是否卡住或損壞。

      2.錘頭卡死

      排除:檢查錘頭卡死原因,排除故障,更換相應(yīng)損壞零件。

      總結(jié):發(fā)生射料故障,應(yīng)首先檢查相關(guān)電路各輸出點是否正常。如確認正常,再檢查

      油路中油閥是否卡死、有臟物堵塞。如是,則需拆下清洗或更換。

      八、頂針機構(gòu)故障

      1.電路故障

      排除:檢查近接開關(guān)是否無訊號輸出或損壞,如是,調(diào)整位置,安善接駁或予以更換。

      2.頂針相關(guān)油路故障

      排除:檢查頂針油路相應(yīng)油閥是否卡住或損壞(如電磁線圈壞),否則清洗或更換油

      閥。

      3.頂針機械部分故障

      排除:

      ①檢查安裝近接開關(guān)得固定板是否松動、移位,使近接開關(guān)失效:

      ②檢查頂出行程調(diào)整是否過大而導(dǎo)致近接開關(guān)感應(yīng)不到:

      ③檢查頂針板導(dǎo)桿、中心頂針、頂針法蘭板等相應(yīng)機械零件是否變形、移位或損壞。

      九、調(diào)模故障

      調(diào)模應(yīng)在無負荷狀態(tài)(即開模狀態(tài))下進行,引起調(diào)模放障可能得原因:

      1.開模未終止,調(diào)模條件破壞

      排除:參照不能開模之故障排除方法。

      2.調(diào)模電眼計數(shù)故障

      排除:

      ①檢查電眼是否有訊號輸出或損壞失效;

      ②檢查安裝電眼得相應(yīng)機械零件是否松脫,感應(yīng)距離調(diào)整不當?shù)纫痣娧鄹袘?yīng)失效,計數(shù)不準。

      3.調(diào)模馬達超負荷

      排除:

      ①檢查相關(guān)機械零件是否損壞或卡死而引起過電流保護,如是,則更換相關(guān)零件或修復(fù);

      ②檢查三相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過電流保護繼電路跳掣。

      十、系統(tǒng)無總壓

      1.三相電源缺相,電機無法啟動,或油泵、電機損壞

      排除:系統(tǒng)無總壓時,若油泵不工作,應(yīng)首先檢查三相供電情況,再檢查、修復(fù)及更換油泵或電機;

      2.電磁比例閥無電到,起壓條件被破壞

      排除:檢查電路是否有訊號輸出,接線是否松脫,閥芯是否卡住或損壞。

      3.油箱油面過低或進油濾網(wǎng)堵塞

      排除:添加液壓油或清洗濾網(wǎng)。

      4.整個液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復(fù)位

      排除:檢查、清洗油路或油閥,更換損壞之液壓閥。

      總 結(jié)

      壓鑄機得故障,除系統(tǒng)故障外,偶發(fā)性故障很多,原因也是多方面,有閥得故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同,關(guān)鍵在于熟悉機器工作原理,掌握動作得輸人、輸出相關(guān)條件,充分利用電腦幫助診斷,在系統(tǒng)總壓正常得情況下,可以參考故障診斷流程圖逐項檢查,找出原因,排除故障。千萬注意:在排除射料方面得故障時,應(yīng)先將錘頭拆除;在排除液壓故障時,應(yīng)關(guān)停油泵,開啟手動放油閥,將回路中油壓卸荷。

      (壓鑄實用技術(shù))

       
      (文/付欣然)
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