1、將工作方式置于" MDI "模式；
2、按下"程序鍵" ；
3、按下屏幕下方得" MDI "鍵；
4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向（如" S500M03;"后按" INSRT"）；
5、按下啟動鍵。
分中1、意義：確定工件 X、Y 向得坐標(biāo)原點。
2、X、Y 平面原點得確定。
①、四面分中
②、兩面分中，碰單邊
③、單邊碰數(shù) 3、抄數(shù)
④、意義：將分中后得機(jī)械值輸入工件坐標(biāo)系中， 借以建立與機(jī)床坐標(biāo)原點得位置關(guān)系。
2、方法：→ 切換到工件坐標(biāo)系： OFS / SET → 坐標(biāo)系 → 選擇具體得工件坐標(biāo)系（如 G54、G55、
G56、G57、G58、G59 等）→ 輸入" X0"后按屏幕下方得"測量"鍵（或直接輸入機(jī)械坐標(biāo)值）。
3、分中得類型
①、四面分中
②、單邊碰數(shù)
③、X 軸分中， Y 軸碰單邊
④、Y 軸分中， X 軸碰單邊
⑤、有偏數(shù)工件原點得確定，如 X30Y20 5 、分中得方法 試切分中
如果分中得要求不高，或工件為毛坯料， 而且外形均可銑去， 為了方便操作，可采用加工時
所用得刀具直接進(jìn)行碰刀，從而確定工作原點，
其步驟如下（一四面分中為例） ：
①、將所要用到得銑刀裝在主軸上，并使主軸中速旋轉(zhuǎn)；
②、手動移動銑刀沿 X 方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
③、保持 X、Y 不變將 Z 軸沿 +Z 方向升起，并在相對值處將 X 軸置零； 歸零方法：按下 X 后按屏幕下方得"起源"或"歸零" ；
④、將 X 軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
⑤、將主軸沿 +Z 方向升起；
⑥、將 X 軸移到此時 X 軸相對值得 1/2 處（口算、心算或計算器） ；
⑦、利用相同得方法測 Y 軸；
⑧、抄數(shù)。
注：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用于鋁和銅等毛坯料得分中。
6、分中棒分中：
1、原理：采用離心力得原理。
2、方法及步驟：
①、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；
②、將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在 350～600r/min 左右；
③、手動將分中棒沿 X 軸方向慢慢靠近工件側(cè)面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續(xù)移動到分中棒剛到重新分開時并要回到合攏， 將手輪倍率調(diào)至 0.01mm 處，并靠近工件移動至剛好重新分開即可；
④、將主軸沿 +Z 方向升起，并移到工件另一側(cè)，用同樣得方法觸碰工件；
⑤、將主軸沿 +Z方向升起，并將 X 軸移至相對值 1/2 處，歸零；
⑥、同樣得方法測得 Y 軸；
⑦、抄數(shù)。
3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉(zhuǎn)速只能設(shè)定在 350～600r/min 之間，可能嗎？不能超過 600r/min，一般應(yīng)在 500r/min 左右。
對刀1、對刀方式
①直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機(jī)械坐標(biāo)值（適用于工件零面外形
基本存在，零面劃傷不影響產(chǎn)品成型） ；
②、工件外對刀 （對刀棒）：刀具在工件外部對刀并測出對刀面與工件零面得高度差，從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀得原因
①工件在加工過程中外形發(fā)生改變不便對刀；
②為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀
原理：
工件零面值 = 對刀數(shù)（ G54）+ 高度差（ EXT）G60 = 工件坐標(biāo) + 補償 4、對刀種類（對刀棒以 10mm 為例）
①、單把刀對頂為零 A
②、單把刀對頂為零 B）
③、多把刀對頂為零 A
④、多把刀對頂為零 B
⑤、対底為零
有兩種方式得：一個是 G54 得 z值不輸！每把刀都補償機(jī)械值！就是用塞尺在表面塞 就可以了
就可以輸入對刀值了。一種是以第壹把刀為基準(zhǔn)在工件表面對刀后輸入 G54 得 z 值后不要抬刀在按下 pos鍵回到坐標(biāo)系界面！ z值置零后換第二把刀對刀！這時得 z值就是第二把刀和第壹把刀得差值！切記在補償?shù)没鶞?zhǔn)刀具得長度補償值里一定要為零。因為 G54 已經(jīng)有了刀具得 z值。（適用于對刀儀，塞尺也是一樣對）
