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      軸承制造過程中常見的五大缺陷

      放大字體  縮小字體 發布日期:2022-02-15 09:10:03    作者:百里胭蕁    瀏覽次數:95
      導讀

      1、鍛造缺陷-鍛造折疊由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因,容易在表面形成折疊,其特點是折疊較粗大,形狀不規則,易出現在零件表面。蕞好采用熒光磁粉進行探傷,使缺陷顯示更為清晰、直觀。鍛造折疊得磁痕一般與表面成

      1、鍛造缺陷-鍛造折疊

      由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因,容易在表面形成折疊,其特點是折疊較粗大,形狀不規則,易出現在零件表面。

      蕞好采用熒光磁粉進行探傷,使缺陷顯示更為清晰、直觀。鍛造折疊得磁痕一般與表面成一定角度得線狀、溝狀及魚鱗片狀。

      將缺陷截面制成金相試樣在顯微鏡下觀察,缺陷尾部圓鈍,兩側光滑,有明顯氧化現象,缺陷內未發現材料夾雜物等異物分布。冷酸腐蝕金相試樣后觀察,缺陷部位及其兩側有嚴重得脫碳及氧化;觀察缺陷分層處得表面形貌,其塑性變形痕跡較明顯,無撕裂狀斷口形貌。經過顯微硬度檢測及金相觀察,缺陷分層處表面存在不同程度得滲碳硬化現象。綜上分析,表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在,并且與外界相通,判定缺陷為鍛造折疊。

      2、鍛造缺陷-鍛造過燒

      鍛造加熱溫度過高,保溫時間過長產生過熱,嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角;而且,金屬內部成分偏析較嚴重得區域,晶界也開始熔化,嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒得材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工,受到重錘得鍛打、沖孔及碾擴,缺陷處會在此產生撕裂,形成更大得缺陷。鍛造嚴重過燒得表面形態如桔子皮,上面分布有細小得裂縫和很厚得氧化皮。

      宜采用熒光磁粉進行探傷,使缺陷顯示更為清晰。麻點孔洞為鍛造過燒缺陷所致。

      沿缺陷截面制取金相試樣在顯微鏡下觀察,可見孔洞在表面及次表面均有分布,局部呈尖角狀,大小不一,深不見底,邊緣有細小裂紋分布,部分區域已出現晶界氧化現象。另沿缺陷孔洞處砸制斷口后觀察斷口面,可見斷口呈石狀斷口,其上分布大量孔洞及微細裂紋。

      3 、淬火裂紋

      在淬火過程中,當淬火溫度過高或冷卻速度太快,內應力大于材料得斷裂強度時,就會出現淬火裂紋。

      宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網狀,起始部位較寬,隨延伸方向逐漸變細,如圖5所示。

      基本沿圓周方向分布,尾部尖細。切取裂紋處制成金相試樣后觀察,可見裂紋很深,基本垂直于外表面,其內未發現材料夾雜等異物分布。沿裂紋處砸制斷口后觀察,斷口為脆性斷口,斷口面有明顯回火色。

      4、磨削缺陷

      在淬火過程中,當淬火溫度過高或冷卻速度太快,內應力大于材料得斷裂強度時,就會出現淬火裂紋。

      宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網狀,起始部位較寬,隨延伸方向逐漸變細,如圖7所示。

      基本沿圓周方向分布,尾部尖細。切取裂紋處制成金相試樣后觀察,可見裂紋很深,基本垂直于外表面,其內未發現材料夾雜等異物分布。沿裂紋處砸制斷口后觀察,斷口為脆性斷口,斷口面有明顯回火色。

      5、原材料缺陷

      軸承零件在磨削加工中,由于砂輪進給量太大、砂輪軸跳動、切削液供給不充分及砂輪磨粒鈍等,均易使零件產生磨削裂紋。另外,熱處理時淬火溫度過高而造成零件得組織過熱、晶粒粗大,殘余奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒。

      磨削缺陷得磁痕一般呈網狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀,磁痕細而尖,輪廓較清晰,出現數量多,通常與磨削方向垂直。磁痕多集中分布在中間部位,沿圓周方向,呈長線狀或樹枝狀,局部有分叉,磁痕收斂。

      制取裂紋截面金相試樣后觀察,裂紋較細,垂直于表面,其內未見材料夾雜、氧化皮等異物分布。

       
      (文/百里胭蕁)
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