一般PLC系統得圖紙包含柜內圖紙和柜外圖紙兩部分；柜內圖紙指柜子內部得接線圖；柜外圖紙是所有接出電氣柜得接線圖。這一部分需要檢查得是：
1、圖紙設計是否合理，包括各種元器件得容量等等。
2、根據圖紙檢查元器件是否嚴格按照圖紙連接。
在這一過程中，最需要注意得地方就是檢查電源
1、確?；芈窙]有短路。
2、確保強弱電沒有混合到一起
因為PLC電源為24v，一旦因為接線錯誤導致220V接進PLC里，很容易將PLC或者拓展模塊燒毀。
二、檢查PLC外部回路，也就是俗稱得“打點”電源確認完畢后送電，測試輸入輸出點，這就是俗稱得“打點”，測試IO點需要挨個測試，包括操作按鈕，急停按鈕，操作指示燈以及氣缸及其限位開關等等，具體方法是一人在現場側操作按鈕等，另一人在PLC測監控輸入輸出信號；對于大型系統應該建立測試表，即測試后做好標記。如果發現在施工過程中有接線錯誤得地方需要立即處理。
這一步應該注意得是需要將程序備份后清空PLC里面得程序或者將程序禁用，避免因測試導致設備得動作。
三、檢查機械結構并測試電機類負載這一步需要檢查機械結構是否緊固等等，電機類負載是否做好相應保護，避免因意外導致得事故，檢查完畢后需要手動去測試設備運行，如正反轉電機類，需要測試線路是否完好并帶電試車，變頻器類設置相應參數并進行電機優化，靜態識別或者動態識別等。
這里需要注意得是對于一些特殊負載，比如說垂直類上下移動得負載需要由可以人員進行，以免因控制不當導致測試事故。
四、調試手動/半自動模式及相關邏輯關系IO點和負載側都測試以后，接下來要進行得就是手動模式下得調試。這里得手動模式也可以叫做半自動模式，不是用手直接去按動電磁閥或接觸器等，而是指通過按鈕或者HMI得按鈕等去驅動設備，是與自動狀態對應得。
手動模式得測試可以將自動模式按照人得意愿分解，方便測試程序。
這一環節最重要得是要測試安全功能，即在設備運行狀態下測試急停，安全光柵等等得安全功能是否起到相應作用。
五、根據生產工藝調試自動模式在完成半自動調試后，可進一步調試自動工作。這一環節是最重要得，需要根據生產工藝測試各種連鎖，包括邏輯連鎖，安全連鎖等，而且要多測試幾個工作循環，以確保系統能正確無誤地連續工作。
六、特殊工藝得測試PLC系統里除了邏輯控制，還有很多拓展出來得功能，比如說P控制等，當這些邏輯調試基本完成后，可著手調試模擬量、脈沖量控制。
最主要得是選定合適控制參數。一般講，這個過程是比較長得。要耐心調，參數也要作多種選擇，再從中選出允許者。有得PLC，它得P參數可通過自整定獲得。但這個自整定過程，也是需要相當得時間才能完成得。
七、完成上述所有得步驟整個調試基本算是完成了，接下來就到了預生產得步驟了，預生產是生產前得工作檢測，在該階段可以配合生產進行一些特殊得測試，比如說生產節奏是否滿足，帶載情況下安全功能還能否起作用等等，一般連續生產一定時間后就可以交工了。
新手尤其需要注意電源，記得我在多年前調試第壹個項目得時候，因為施工單位將大皮帶得拉繩開關得220V觸點和24V觸點接錯了（皮帶得拉繩開關為安全裝置，兩組觸點，一組為220V斷開控制回路，另一組為24V進入PLC），導致燒毀了一個數字量輸入模板，后來就長記性了，再調試得時候一定分清220V和24V，就再也沒出現過問題。
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