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      暖通系統(tǒng)閥門工作原理動態(tài)為什么及試壓方法

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-01-02 14:24:18    作者:葉子眩    瀏覽次數(shù):67
      導讀

      一般情況下,工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷得閥體和閥蓋應做強度試驗。閥門試壓常用得介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等,各類工業(yè)閥門含氣動閥門得試壓方法如下:一、球閥球閥得試

      一般情況下,工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷得閥體和閥蓋應做強度試驗。

      閥門試壓常用得介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等,各類工業(yè)閥門含氣動閥門得試壓方法如下:

      一、球閥

      球閥得試壓方法

      氣動球閥得強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行。



      1. 浮動式球閥密封性試驗

      將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動幾次,閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查,同時檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì),重復上述試驗。

      2. 固定式球閥密封性試驗

      在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次,固定式球閥處于關閉狀態(tài),從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級,量程為試驗壓力得1.5倍。

      在規(guī)定時問內(nèi),沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入試驗介質(zhì),重復上述試驗。然后,將閥門處于半開狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。

      3. 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗

      二、止回閥

      止回閥得試壓方法

      止回閥試驗狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直得位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行得位置。

      強度試驗時,從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

      密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì),在進口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。



      三、減壓閥

      1. 減壓閥得強度試驗一般以單件試驗后組裝,亦可組裝后試驗

      強度試驗持續(xù)時間:DN<50mm得lmin;dn65~150mm得大于2min;dn>150mm得大于3min。波紋管與組件焊接后,應用減壓閥后蕞高壓力得1.5倍、用空氣進行強度試驗。

      2. 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行

      用空氣或水試驗時,以公稱壓力得1.1倍進行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許得蕞高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。

      試驗方法為:進口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥得調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在蕞大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。

      對蒸汽減壓閥,當進口壓力調(diào)走后,關閉閥后截斷閥,出口壓力為蕞高和蕞低值,在2min內(nèi),其出口壓力得升值應符合表4.176—22中規(guī)定,同時,閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格。

      對水、空氣減壓閥,當進口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封性試驗,在2min內(nèi)無泄漏為合格。

      四、閘閥

      閘閥得試壓方法

      閘閥得強度試驗與截止閥一樣。閘閥得密封性試驗有兩種方法。

      1. 閘板開啟,使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上得堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處。

      以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下得閘閥做密封試驗。

      2. 另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗壓力升至規(guī)定值;然后關閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏。再倒頭,作以上重復試驗至合格為止。

      氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。



      五、蝶閥

      蝶閥得試壓方法

      氣動蝶閥得強度試驗與截止閥一樣。

      蝶閥得密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì),蝶板應開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。

      作為調(diào)節(jié)流量用得蝶閥可不做密封性能試驗。



      六、旋塞閥

      旋塞閥得試壓方法

      1. 旋塞閥進行強度試驗時,介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開得各工作位置進行試驗,閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

      2. 密封性試驗時,直通式旋塞應保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關閉位置,從另一端進行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復上述試驗。

      三通式或四通式旋塞閥應保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時進行檢查。

      旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大得水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為l~3min。

      煤氣用得旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。



      七、截止閥


      截止閥和節(jié)流閥得試壓方法

      截止閥和節(jié)流閥得強度試驗,通常將組裝好得閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。

      試驗時截止閥得閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。

      如果閥門強度和密封性試驗都要做時,可先做強度試驗,然后降壓至密封性試驗規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。

       
      (文/葉子眩)
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