工作中的兄弟倆。
田超、田紳是一對親兄弟，都在江南工業集團數控加工分廠三車間從事數控加工工作。工作中，兩兄弟互幫互助掃難關在分廠傳為佳話。就在前不久，他倆一同獲得了江南工業集團2021年度優秀員工的榮譽稱號。
1月下旬的一天晚上，他們一起吃著晚飯，哥哥田超發現弟弟田紳食欲不佳，簡單吃兩口飯就放下筷子坐在一旁發呆。哥哥通過詢問了解到，原來弟弟最近接手的一項生產任務遇到了外圓同軸度超差的問題。
1月15日，數控加工分廠收到一批S系列某產品戰斗部殼體的緊急生產任務。分廠要求在一個月以內完成機加作業，否則將影響整體生產進度。該部件為長形薄壁件，加工難度非常大。此任務交給三車間一班質量員、數控技師田紳負責完成。他按照工藝操作流程，將產品裝夾在數車機床上，同時在產品中段位置架設了中心架，用尾座頂盤頂緊產品后開始加工。在加工完后段外圓后，卸下產品，將產品調頭進行重新裝夾，完成其余外圓的加工。首件產品送至計量理化中心檢測站進行三坐標測量時發現，外圓同軸度既然超差了0.03毫米。
得知田紳遇到的難題后，第二天上午哥哥田超來到弟弟身邊，替他出謀劃策。田超分析，同軸度超差可能是裝夾誤差導致的問題。他建議不要進行兩次裝夾，一次裝夾完成產品外圓所有加工。他們與分廠技術員商討后決定，拆除中心架，直接用尾座頂盤固定產品完成外圓加工。運用該方案切削完外圓后，換至切槽刀對外圓槽進行加工，這時產品出現了打滑的現象，田紳立即拍下緊急停止按鈕。
通過三坐標測量，外圓同軸度的問題是解決了，但又出現了新的難題。田紳分析，當前裝夾狀態是主軸三爪夾持自制工裝，然后將產品套至工裝的臺階上進行固定。產品所有的固定力來自尾座頂盤，這顯然不夠承受外槽刀的切削力。他決定自制內脹環工裝，裝在靠近主軸的產品內圓里，同時將主軸三爪從夾持工裝外部改為頂住內圓工裝。該方案實施后增大了固定產品的作用力，成功解決了產品打滑的問題。
田紳高興地卸下產品，認為此次難題終于解決。可萬萬沒想到，他在自檢外槽的過程中發現尺寸超差了0.024毫米。他將產品翻轉90度再次檢測外槽尺寸，這次居然比標準范圍尺寸低了0.09毫米。在一旁的田超分析，都是一次性裝夾，外槽尺寸不達標，可外圓尺寸和同軸度都沒有問題。他認為是產品槽底至內圓的壁厚較薄，同時外槽靠近尾座頂盤，很有可能是頂盤用力過大，導致外槽承受不住而發生變形。
田紳按照哥哥提出的想法進行攻關，開始調節尾座液壓表，將數值從0.6調節到0.4進行加工，外槽的變形量變小了。隨后，他將數值降到0.2，再次進行加工，外槽的尺寸終于符合工藝標準要求了。完成首件加工后，田紳加班加點突擊生產，最終在2月15日及時完成了任務。（通訊員 徐祥涵）
