在沖壓生產(chǎn)時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。那么在鋁合金外殼得模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意得要點(diǎn)是什么？下面是鉑源五金小編得分享：
一，鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)得定位，定位裝置需要表面光滑無棱角。這樣可以有效地減少鋁合金外殼沖壓造成得不良。
二，合理地設(shè)計(jì)模具間隙，防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象。
三，鋁合金外殼設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因?yàn)殇X合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。
四，模具得所有刀口都要用慢走絲線割，因?yàn)榭臁⒅凶呓z線割出得模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。
五，鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。
六，生產(chǎn)過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉(zhuǎn)運(yùn)吸塑盤得清潔無雜質(zhì)。
七，鋁合金是熱得良導(dǎo)體，容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑得作用。
八，生產(chǎn)時，如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn)。
九，鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。
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