原標(biāo)題：長虹“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線投產(chǎn) 效率提升逾六成
該項目所在智能制造產(chǎn)業(yè)園于2018年10月動工，生產(chǎn)線延展了長虹多階段混合離散型生產(chǎn)模式。
企業(yè)供圖
（記者 梁辰）1月15日晚間，四川長虹電器股份有限公司（600839.SH，以下簡稱“四川長虹”）宣布，隨著第一臺產(chǎn)品正式下線，其“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能電視大規(guī)模定制生產(chǎn)線（以下簡稱“大規(guī)模定制生產(chǎn)線”）正式落成投產(chǎn)。
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四川長虹方面表示，上述大規(guī)模定制生產(chǎn)線是長虹智能制造產(chǎn)業(yè)園中的產(chǎn)線之一。根據(jù)綿陽市工業(yè)規(guī)劃布局、重點(diǎn)項目產(chǎn)業(yè)規(guī)劃及自身產(chǎn)業(yè)升級需要，長虹智能制造產(chǎn)業(yè)園于2018年10月28日破土動工。該產(chǎn)業(yè)園總占地面積約1300畝，包括智慧顯示終端產(chǎn)業(yè)、智慧能源產(chǎn)業(yè)及相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)。
據(jù)悉，大規(guī)模定制生產(chǎn)線應(yīng)用了工業(yè)機(jī)器人、機(jī)器視覺、邊緣計算等5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支撐產(chǎn)線的數(shù)字化生產(chǎn)。在該生產(chǎn)線上，四川長虹將原材料立庫、整機(jī)生產(chǎn)線和成品立庫無縫集成。同時，其以MES（面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）為核心，實(shí)現(xiàn)了ERP（企業(yè)資源計劃）、SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）、PCP（生產(chǎn)計劃管理）、QMS(質(zhì)量管理體系)、WMS(倉庫倉儲管理系統(tǒng))等系統(tǒng)的全面集成，產(chǎn)線效率提升60%以上
該大規(guī)模定制生產(chǎn)線還將信息流橫向連接總裝廠、前端配套廠和外部供應(yīng)商，縱向連接企業(yè)經(jīng)營管理的研供產(chǎn)銷財關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過環(huán)節(jié)的核心信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程與底層工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng)集成。同時，通過自動化單機(jī)設(shè)備，以及地面、空中物流相結(jié)合的立體物流系統(tǒng)，該生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)制造全過程的自主調(diào)度、自主管理和自主決策，提升運(yùn)營效率。
此外，大規(guī)模定制生產(chǎn)線延展了長虹的多階段混聯(lián)離散型生產(chǎn)模式，運(yùn)用生產(chǎn)信息化系統(tǒng)、智能設(shè)備集成、虛擬仿真等技術(shù)，使原材料物流傳輸線、多層穿梭車、地面AGV等硬件及其系統(tǒng)運(yùn)行，提升了多批次、小批量訂單的制造能力，最終實(shí)現(xiàn)個性化定制與大規(guī)模生產(chǎn)的兼容運(yùn)行。
記者 梁辰 編輯 孫勇 校對 柳寶慶
