能滿足客戶個性化生產(chǎn)需求的清梳聯(lián)產(chǎn)品是青島宏大紡機產(chǎn)品創(chuàng)新的重要方向。
青島日報/觀海新聞首席發(fā)文人 孫 欣
一邊是應(yīng)接不暇的市場訂單，但另一邊卻是大宗商品價格上漲所導致的成本上升，要在這樣的市場環(huán)境中謀得更大的發(fā)展空間，考驗的是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的真功夫。
在青島，紡織機械是傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，擁有多個細分領(lǐng)域的“隱形冠軍”。膠南王臺鎮(zhèn)是國內(nèi)唯一一個被我國紡織工業(yè)協(xié)會授予“我國紡織機械名鎮(zhèn)”稱號的特色產(chǎn)業(yè)集群鎮(zhèn)，擁有各類紡織機械生產(chǎn)企業(yè)1600多家，是全國最大的無梭織機和噴水織機生產(chǎn)基地。
面對機遇與挑戰(zhàn)并存的行業(yè)大勢，青島紡機企業(yè)明顯加快了轉(zhuǎn)型升級步伐，在產(chǎn)品創(chuàng)新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面持續(xù)加碼，加快提升自身實力。
訂單爆棚：“幸福又煩惱”
要么忙著接待不斷從各地前來的客戶、要么奔忙在拜訪客戶的路上，進入2021年以來，青島紡織機械企業(yè)的老板們就忙得腳不沾地。在王臺鎮(zhèn)的青島海佳機械，好不容易擠出來的一個小時采訪，中間也不得不被三次打斷，處理一些關(guān)于訪客和訂單的事宜。
“上半年的收入已經(jīng)超過了去年全年，預計今年營收能比2019年翻一番。”海佳機械總經(jīng)理劉井然告訴發(fā)文人。海佳機械主打產(chǎn)品為噴水織布機，市場占有率已連續(xù)多年位列全球第一，自去年下半年疫情平穩(wěn)以來，國內(nèi)市場需求的持續(xù)攀升給企業(yè)帶來了新的機會。其中一個大客戶，一下子就給下了2萬臺的訂單，相當于海佳兩年的產(chǎn)能。
類似的故事也在青島其他紡機企業(yè)上演。主攻清梳聯(lián)和自動絡(luò)筒機等紡紗機械的青島宏大紡機，訂單已經(jīng)排到了明年6月，上半年收入比去年同期增長40%。公司總經(jīng)理王麗霞告訴發(fā)文人，國內(nèi)訂單貢獻良多，一個來自深圳投資行業(yè)的新客戶訂單，就占了企業(yè)全年設(shè)備產(chǎn)量的1/10。
市場為何突然之間熱得發(fā)燙？是疫情沖擊之下紡織服裝訂單回流導致的嗎？發(fā)文人在采訪中了解到，疫情這一“不確定性”因素只占很小的比重，這一輪巨大的市場需求更多的是國內(nèi)紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大勢所趨。
當前，我國仍是全球最重要紡織服裝出口國之一。以棉紡為例，我國產(chǎn)能仍占全球規(guī)模的50%左右。近兩年，國內(nèi)大批紡織機械到了更新?lián)Q代期，催生了巨大市場空間。與此同時，國內(nèi)紡織服裝產(chǎn)能向東南亞等海外市場轉(zhuǎn)移的速度正在放緩。“一方面是疫情對東南亞等地生產(chǎn)帶來的影響，另一方面也是最關(guān)鍵的原因，是國內(nèi)相對中高端的產(chǎn)能在較長一段時間內(nèi)仍很難被替代，有的布在東南亞織，比在我國買的成本還要高，而且國內(nèi)企業(yè)在成本、質(zhì)量控制等各方面的優(yōu)勢還在放大，導致這種差距非但沒有縮小，可能還在拉大。”劉井然說。給海佳帶來了2萬臺訂單的大客戶，就是一個來自化纖行業(yè)上游的跨界者，從原來的化纖原料生產(chǎn)擴展到從原料到織布的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。顯然，這樣的布局之下，終端產(chǎn)品上的競爭力將不再取決于勞動力成本的高低了。
雖然市場需求旺盛、訂單飽滿，但企業(yè)要想在“增收”的同時“增利”，卻也面臨不小的挑戰(zhàn)。疫情影響下大宗商品價格的持續(xù)走高就讓企業(yè)頗為頭疼，但國內(nèi)外同行的競爭也讓紡機企業(yè)不能輕易地將成本轉(zhuǎn)嫁到用戶頭上。“紡織機械需要用到鋼材以及鐵、銅、鋁等，這些原材料成本比過去上漲了15%，但我們只讓客戶承擔一半，另一半自己消化。” 青島盛德隆機械總經(jīng)理王冰說。
淬煉“高端化”，挺進“無人區(qū)”
更為復雜的市場環(huán)境，對紡織機械企業(yè)的競爭力提出了更高的要求。青島企業(yè)一邊趕訂單，一邊在產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新上狠下功夫，加快產(chǎn)品高端化步伐，以更加優(yōu)質(zhì)以及領(lǐng)先同行的產(chǎn)品，搶得此輪紡織設(shè)備升級的市場先機。
擁有百年歷史的青島宏大紡機，一直是紡紗機械領(lǐng)域的創(chuàng)新翹楚。自上世紀80年代起，通過引進、消化、再吸收的路子自主研發(fā)的自動絡(luò)筒機，打破了國外企業(yè)壟斷。今年，宏大紡機在研發(fā)投入上比去年再加碼，研發(fā)投入強度由4%提升到5%，相當于將增加700萬-800萬元投入。“除了零部件精度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這些我們一直在持續(xù)改進提升的方面。產(chǎn)品的智能化以及滿足客戶個性化生產(chǎn)的能力是兩大重點方向。”王麗霞介紹。
如果說在零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上企業(yè)還可以從國外同行的產(chǎn)品上取經(jīng)，那后兩個發(fā)力點則是幾乎沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可以借鑒的“無人區(qū)”。我國紡織機械經(jīng)過幾十年發(fā)展，已經(jīng)基本實現(xiàn)了從跟跑到并跑。在國內(nèi)市場，國產(chǎn)紡織機械的市場占有率目前已達到80%。因此在紡織服裝行業(yè)步入智能化、綠色化、個性化時代的同時，我國紡織機械企業(yè)也步入了自主探路階段。
比如在智能化上，青島宏大紡機已經(jīng)在自動絡(luò)筒機配置了細紗質(zhì)量追蹤系統(tǒng)、單錠智能供管系統(tǒng)、單錠智能報警系統(tǒng)等，提高了生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量。面對紡織企業(yè)對多品種、降低設(shè)備投資的需求，對標準清梳聯(lián)設(shè)備進行升級，讓多種纖維的混合能前置到清梳聯(lián)環(huán)節(jié)完成。
無獨有偶。青島盛德隆機械則在織布設(shè)備上進行著類似探索——在噴氣織布機上添加自補緯功能。王冰介紹，傳統(tǒng)的織布機工作時，如果出現(xiàn)了“斷緯”需要人工操作進行 “補緯”，自補緯意味著用自動化、智能化手段替代人工。“國內(nèi)外同行目前都尚未推出成熟的此類產(chǎn)品，我們目前已經(jīng)在部分產(chǎn)品上進行試用。”他說。
加快“觸網(wǎng)”，顛覆傳統(tǒng)管理和服務(wù)范式
加快擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，利用人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，探索更多新模式、新業(yè)態(tài)也成為青島紡機企業(yè)紛紛瞄準的一個重要發(fā)力方向。
在海佳機械，一座全新的智能工廠正在快速推進建設(shè)中。雖然公司的噴水織機已經(jīng)在市場份額上居領(lǐng)先位置，但企業(yè)也清醒知道，產(chǎn)品在綜合穩(wěn)定性上與日本同行仍然有一定差距。
“未來，我們要在噴水織機這個細分領(lǐng)域全方位領(lǐng)先。”劉井然說，根據(jù)海佳紡機的規(guī)劃，發(fā)展好國內(nèi)市場的同時，更要加快擴展海外新興市場，未來5年要實現(xiàn)海外銷售超過公司總收入的50%。這就意味著，只有產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新還不夠，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益管理也至關(guān)重要。“要利用智能制造的手段，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)達到一流水平。”劉井然表示。
事實上，越來越多青島中小紡機企業(yè)已經(jīng)意識到，企業(yè)競爭力的高低，不僅取決于產(chǎn)品技術(shù)高低、供應(yīng)鏈成本高低等因素，企業(yè)管理能力的強弱也影響巨大，而隨著市場競爭環(huán)境的變化，影響還將越來越大。依托信息化、數(shù)字化手段的管理轉(zhuǎn)型已經(jīng)不得不為。
而在依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的商業(yè)模式創(chuàng)新上，青島先行企業(yè)已經(jīng)開始嘗到“甜頭”。作為紡機行業(yè)最早一批探索由“賣產(chǎn)品”向“賣服務(wù)”轉(zhuǎn)型的企業(yè)，青島宏大紡機早在幾年前便搭建了設(shè)備遠程運維平臺。2021年以來，疫情讓人員流動受限，平臺也越來越受到客戶的認可。截至今年上半年，購買遠程運維平臺服務(wù)的客戶已經(jīng)是去年全年的兩倍。
