歷時一年多，今天上午，新希望琴牌乳業二期巴氏鮮奶智能工廠正式在青島膠州市竣工投產。據悉，該智能工廠可實現日產鮮奶500噸，具備3條國際領先的低溫鮮奶高速生產線，并從歐盟引進了國際領先的分子篩設備、全自動乳成分標準化設備、高速離心凈乳機、全自動機器人裝箱機等國際領先設備。
只見管道不見奶
一個日產500噸鮮奶的生產車間，走進去還不得奶香四溢、一桶桶潔白牛奶傾瀉而下？
當走進車間參觀通道，隔著玻璃望向生產線，觀海新聞發文人不禁“大失所望”。這是一個由儲料罐、加工設備，通過管道連接構成的“無人工廠”，從原奶入廠到成品奶裝瓶，不僅見不到一個人，更看不到一滴奶，嗅不到一絲奶香。
“這就是智能工廠，車間里20條生產線、60個品種的乳制品并線生產絲毫無誤。”新希望琴牌乳業總經理安保森透露，車間內的一條條管道，實際上均是由自動控制閥操控，根據電腦參數設定，這些控制閥可以根據不同生產環節，實現原料精準配送。安保森表示，通過數字化轉型，在提高生產效率的同時，智能工廠既避免了人員的誤操作，又減少了外部污染，從源頭上提高了乳制品的品質。
為了直觀體現智能工廠相較于普通生產車間的先進性，安保森舉了一個例子——巴氏鮮奶的殺菌。普通生產車間，這一環節都要由人工按照執行工藝手動操作完成，殺菌溫度的高低、時間的長短需要人為操作，難免出現偏差，而在智能工廠，通過電腦參數設定、并引入高精度傳感器等，實現了巴氏鮮奶殺菌的精準控制，品質自然也就更有保障。
從生產計劃，到任務調度，再到質量監控、生產數據……在新希望琴牌乳業二期巴氏鮮奶智能工廠，發文人留意到，這些流程、環節都實現了全過程數字化管控，其結果被一一呈現在中控室的電腦屏幕上。
大數據以銷定產
與常溫奶相比，巴氏奶最大的優勢就是“鮮”。
巴氏奶的“鮮”不僅是產品的代名詞，更體現在時間、距離和數字中。“比如我們剛發布的‘黃金24小時’巴氏鮮奶，要實現15倍免疫球蛋白的最大化保留，盡可能保留鮮奶中的營養物質，就要在這些方面下足功夫，要達到‘72攝氏度、15秒’的黃金殺菌溫度、24小時的黃金保鮮時間。”安保森說，這些硬性條件，除了對生產工藝有了更高要求，同樣是對銷售端的重大考驗。
安保森透露，數字化轉型前，為減少退貨，增加銷量，第一時間掌握銷售端的市場數據，需要約200名線路業務員做到4000個終端門店的業務日拜訪，以了解銷售情況、實現精細化管理。而在實現數字化轉型后，琴牌乳業引入了CRM供應鏈管理系統，通過對7-11、友客、迷你島等連鎖門店銷售數據的匯總，可智能分析此前數個星期的平均銷售數據、配送時間點，并綜合考量假期、天氣等外部因素，繼而自動計算明日銷量，確定當日生產計劃。
“數字化系統還實現了對銷售數據的實時監控，一旦出現庫存不足，可及時增加發貨量。”安保森介紹，近年來，琴牌乳業將數字化、智能化作為企業戰略重點推進，引入智慧牧場軟件系統、MES制造執行系統、CRM供應鏈管理系統、LIMS質量管理系統及全程追溯標識系統、SAP信息管理系統，企業整體自動化、智能化水平走在了行業前列。（青島日報社/觀海新聞發文人 衣濤 文/圖/視頻）
