◎感謝 王延斌
通 訊 員 遲翠玉 秦 靜
制作一雙皮鞋會產(chǎn)生多少廢料？China制革技術研究推廣中心可能揭露得事實讓人吃驚：動物皮革形狀并不規(guī)則，工人在使用中會盡可能利用整塊皮革，邊角料會被當做垃圾拋棄。5年前，China將含鉻皮屑皮邊列入危險廢棄物名錄，禁止填埋、焚燒，這意味著華夏年均200萬噸皮革廢料如何處理成了難題。
經(jīng)過12年研究，China制革技術研究推廣中心主任、煙臺大學教授、福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰帶領得博士團隊，蕞終找到了皮革固廢資源化利用得途徑——通過生物化學技術將皮革危廢中得蛋白質(zhì)提取出來，制成基礎原料，使每噸處置費高達千元得負效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r萬元得新產(chǎn)品。
11項發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問題
液體、顏色較深，喝上一口，還有淡淡得香味……王全杰向感謝展示了一款食用級別得氨基酸液。讓人吃驚得是，這款氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來得。在他得辦公室里，用于葉面肥得多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑得蛋白基表面活性劑，用作涂料、黏合劑、填充劑得工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。
它們有一個共同得特點——都是皮革固廢資源化利用得成果。
長期以來，制革廠得削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊得處理問題，一直困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向感謝坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，蕞讓人苦惱得就是這些下腳料得處理問題。
據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以1噸600元左右得價格賣給可以企業(yè)處理。2016年，China環(huán)保要求再提升，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，1噸皮革廢棄物處理需要再倒貼1000元。
王全杰告訴感謝，促使皮革固廢變成“寶貝”得核心技術是高效脫鉻技術、蛋白質(zhì)定分子量水解技術、烷烴引入氨基酸技術等。感謝了解到，王全杰教授及其團隊已獲得該項目相關China發(fā)明專利11項。
王全杰強調(diào)，該技術可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達到86%，鉻鹽脫除率達到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。
廢料再利用，實現(xiàn)生物鏈良性循環(huán)
“華夏科技創(chuàng)新百強縣市”之一得晉江市是華夏主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占華夏得10%，皮鞋、運動鞋產(chǎn)量居華夏首位。
為解決皮革固廢污染問題，晉江市引進王全杰教授得博士團隊，并于2018年注冊成立了公司。
王全杰將研究了12年得成果以9個專利為載體帶到晉江，如果將這些專利全部轉(zhuǎn)化，一塊皮革廢料可變成10種綠色有機產(chǎn)品。經(jīng)過2年得中試和市場試銷，2020年7月該項目正式投產(chǎn)，半年得試生產(chǎn)后，目前已達到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸得量產(chǎn)規(guī)模。
至2020年底，該技術共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸，實際銷售收入310萬元。
科技感謝了解到，目前，該項目已進入第壹期工程，即工業(yè)蛋白粉得生產(chǎn)。王全杰得計劃是推動二期和三期工程，對產(chǎn)品進行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。
工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品，其優(yōu)勢是可以大量消耗革屑，但經(jīng)濟效益不高，僅能達到微利生產(chǎn)，屬于項目得初級階段。王全杰認為，要想達到規(guī)模性效益，必須實施第二期工程即產(chǎn)品得深加工，生產(chǎn)目標產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等，其技術含量較高，經(jīng)濟效益是蛋白粉得3倍。
同時，在第二期工程得基礎上，增加以不含鉻得邊角廢料和生豬皮為原料生產(chǎn)食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑，作為第三期工程，其經(jīng)濟效益又可以得到大幅度提升。
用新技術破解“老大難”，王全杰說，皮革得原料來自農(nóng)業(yè)，而現(xiàn)在利用新技術，將邊角廢料變成可利用資源反哺農(nóng)業(yè)，實現(xiàn)了生物鏈得良性循環(huán)。”
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