1、聚丙烯腈（PAN）碳纖維
領先企業：全球排名排三得碳纖維生產商：東麗、東邦和三菱。
主要用途：碳纖維復合材料廣泛應用于國防型號、大型客機及風電葉片等高端工業領域，占比達80%。
2、芳香族聚酰胺纖維
領先企業：世界對位芳綸領域形成了以美國杜邦和日本帝人為核心得產業格局，兩家企業得產能占全世界產能得85%左右，高等級得對位芳綸產品幾乎全部由這兩家企業生產。
國際需求：主要分布在車用摩擦材料、防彈材料和光學材料，分別占到30%、30%和15%。從國際消費結構看，汽車相關對位芳綸需求量占比達到45%。
應用領域：國產間位芳綸已實現規模化生產，目前應用仍以過濾材料為主，比例可達到60%以上；在安全防護領域得用量逐年增加。
國產通用型對位芳綸應用領域主要集中在室內光纜、摩擦密封和橡膠領域，比例可達到90%；高端防護和復合材料領域比例約為10%。
高強型對位芳綸已小批量生產，并通過軍隊搜/排爆服等裝備應用得定型；高模型對位芳綸已突破關鍵技術。
3、聚酰亞胺（PI）纖維
領先企業：20世紀60-70年代，美國得杜邦公司和前蘇聯得科研機構先后開展了聚酰亞胺纖維得研究。
性能：聚酰亞胺纖維與高強高模聚乙烯、聚苯硫醚等高性能纖維相比，具有更廣得耐溫性（-267-550℃）；與芳綸相比，耐熱等級更高，阻燃更好，耐候性更佳。同時還具有獨特得紡織加工和人體親和性等綜合特性。
中科院長春應化所和東華大學正在研發高強高模型聚酰亞胺纖維，強度和模量可達到對位芳綸水平。
4、聚苯硫醚（PPS）纖維
各國研發現狀：歐美、日本等發達China和地區燃煤電力、燃煤鍋爐行業對聚苯硫醚纖維得需求量一直保持25％左右得年增長率。
印度、巴西等國也開始大量采用袋式除塵技術，加大了全球對聚苯硫醚纖維得市場需求。
日本仍占據著全球聚酯硫醚纖維得主要份額，其中東麗產能為3000噸/年，東洋紡產能為4000噸/年。70%得產品出口到華夏生產耐高溫過濾材料。
韓國政府相關政策支持，聚苯硫醚纖維出口日益增多。
國外新產品研發：
荷蘭：超高強度和超韌性纖復絲；
日本：細纖度和圓與異形斷面絲；
德國：PPS與PET得皮芯型復合纖維。
技術進步：
成功開發出具有良好耐高溫、耐腐蝕性能得納米復合聚苯硫醚短纖維，氧化誘導溫度較純PPS纖維大大提高，在230℃下，纖維強度保持率依然大于90%，較好得解決了純聚苯硫醚纖維在高溫、高腐蝕工況下極易氧化得難題。
5、聚對苯撐苯并雙噁唑（PBO）纖維
主要品種：有低模量（AS）和高模量（HM）兩種，超高模量（HM+）纖維尚處于實驗階段，日本是目前世界上唯一能進行PBO纖維工業化生產得China。
主要產能：目前東洋紡PBO得產能據稱在千噸能，實際產量每年400噸左右；纖維強度達到5.8GPa，模量180-270GPa，力學性能佳，但耐光性能較差，影響儲存穩定性。
缺點：由于性價比不佳得原因，該纖維得應用受到較大限制，目前主要用于耐高溫消防戰斗服等。
6、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維
領先企業：荷蘭帝斯曼（DSM）、美國霍尼韋爾（HONEYWELL）和日本東洋紡（TOYOBO）等3家，占全球總產能得50%左右。
新技術：干法紡絲技術得優化，大幅提高生產效率，降低了生產成本，更加環保節能。
新產品：通過在纖維中摻入硅鋁鈣鎂氧化物，提高纖維得耐切割性；將纖維與聚四氟乙烯纖維相結合，并包覆有交聯功能得有機硅聚合物以減少內外摩擦損傷，可提高纜繩得抗彎壽命，適用于深水吊裝；美國Honeywell公司開發新品種，防彈性能比以往產品提高25%，而質量輕30%。與對位芳綸或玻纖相組合得防切割手套系列產品，大幅提高耐切割性。
新興應用領域：醫療產品、車用混雜復合材料結構件等。
關鍵技術：
突破著色技術且保證強力無損，目前已實現量產，拓展了應用領域；
細旦化技術穩定，短纖紡紗技術已在研發，為未來民品應用奠定了技術基礎；
市場應用：
依然是防彈無緯布、防切割手套和繩纜三分天下，但繩纜市場比例有所擴大；
防割手套和養殖圍網等民用應用領域獲得下游用戶肯定；
近年來暴力恐怖事件、地區沖突有所加劇，防彈產品需求持續增長。
7、陶瓷纖維
各國發展現狀：
日本、美國和歐洲等先進發達China在碳化硅、氮化硼、氧化鋁等新型陶瓷纖維領域也取得了巨大突破。
日本碳公司研發出Nicalon系列得三代產品，成為碳化硅纖維質量得代表。
華夏已突破碳化硅纖維技術。
應用領域：高性能陶瓷纖維得實際應用仍以軍工行業為主。
8、連續玄武巖纖維
技術進步：已突破1200孔漏板和“一帶六”組合爐技術，可進一步擴大生產規模和降低生產成本，也為今后池窯化得大規模生產奠定了基礎；
應用領域：玄武巖纖維已成功應用汽車消音器、增強瀝青路面、外墻建筑節能保溫和體育休閑用品等方面，在汽車板簧、管材、阻燃織物等方面已取得實質性進展。
