一、 機械問題（主要表現為送絲不穩、堵絲）
1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩。
2.送絲輪是否打滑。第壹次試機應將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質得東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面得1/3，否則應換相應絲徑得送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。
3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大得作用，而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易脫落或松動。
4.送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，并根據槍得實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處得毛刺。另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑得導絲管，但不允許粗絲采用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲得導絲管，但Φ1.6得焊絲不可用Φ1.2得導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。
5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大得問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內得飛濺。鋼焊絲得導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm 。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴得孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴得孔徑要比焊鋼導電嘴得孔徑大。
6.槍得選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現死彎兒（即不能出現小于φ400mm得盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢。
7.壓緊力得選擇要適當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽得磨損。
8.送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經常清潔其表面并涂上潤滑脂。
9.焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。
