在了解對(duì)焊機(jī)得結(jié)構(gòu)組成之后，我們應(yīng)該學(xué)習(xí)下如何檢測(cè)焊接質(zhì)量？通常檢驗(yàn)可分為破壞性實(shí)驗(yàn)和無損檢驗(yàn)兩種，一般都比較傾向于后者，無損檢測(cè)有兩種方法。
一種是目視檢驗(yàn)及施加規(guī)定載荷下得接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，其二是，物理檢驗(yàn)，即x射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、熱圖像法檢驗(yàn)等。
目視檢驗(yàn)：用觀察（允許用不大于20倍得放大鏡）和實(shí)測(cè)法檢驗(yàn)幾何形狀上得缺陷，以及可觀察到外部裂紋、表面燒傷、燒穿、噴濺和邊緣脹裂等缺陷。
施加載荷下得接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：這種檢驗(yàn)方法是根據(jù)產(chǎn)品得要求、生產(chǎn)特點(diǎn)和條件而確定得，例如，閃光對(duì)焊汽車輪惘后量，又代替了整形工序，一舉兩得。
x射線檢驗(yàn)：接頭內(nèi)部縮孔、氣孔、裂紋和板間縫隙內(nèi)得噴濺（點(diǎn)、縫焊接）可在x射線透視時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)，對(duì)有區(qū)域偏析得焊點(diǎn)，可以檢測(cè)出熔核尺寸和未焊透缺陷。
超聲波探傷：超聲波探傷能夠確定完全未焊透（當(dāng)零件之間有間隙時(shí)）氣孔、縮孔和裂紋，但對(duì)粘著（未焊透）卻有困難，因素形成粘著得氧化膜厚度較超聲波探傷所能檢測(cè)得尺寸小很多。
渦流探傷：渦流探傷可以檢驗(yàn)熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑大小與焊接區(qū)導(dǎo)電性之間已確定關(guān)系來進(jìn)行比較。
