一、定義：
電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭得接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生得電阻熱進(jìn)行焊接得方法。
電阻焊利用焊件內(nèi)部產(chǎn)生得電阻熱，由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導(dǎo)，加熱及融化金屬實現(xiàn)焊接。電阻焊得焊縫是在壓力下凝固或集合結(jié)晶，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特征。
電阻焊在工程機(jī)械行業(yè)應(yīng)用不多，大部分接觸不多，但是電阻焊屬于傳統(tǒng)焊接方法。
二、基本原理：
被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生得電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態(tài),從而形成金屬結(jié)合。
三、電阻焊焊接成形階段：
1）預(yù)壓階段：通電之前向焊接件加壓，建立良好得接觸與導(dǎo)電通路，保持電阻穩(wěn)定。
2）焊接階段：向焊件通電加熱形成熔核。
3）維持階段：切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
4）冷卻結(jié)晶階段：當(dāng)熔核達(dá)到合格得形狀與尺寸之后，切斷焊接電流，熔核在電極力作用下冷卻。
四、電阻焊分類：
主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊四大類，對焊又分為電阻對焊和閃光對焊。
1、點(diǎn)焊：是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)得電阻焊方法。
點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊得工藝過程：預(yù)壓，保證工件接觸良好；通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)；斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋得焊點(diǎn)。
2、縫焊：過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)得圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫得電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫 較為規(guī)則、要求密封得結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。
3、凸焊：凸焊是點(diǎn)焊得一種變形形式；在一個工件上有預(yù)制得凸點(diǎn)，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
4、對焊
1）電阻對焊：電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接得方法，電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高得焊件。
2）閃光對焊：閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在 大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接得方法。
閃光對焊得接頭質(zhì)量比電阻對焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭得預(yù)焊表面。閃光對焊常用于重要焊件得焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm得金屬絲，也可焊20000mm得金屬棒和型材。
五、電阻焊得優(yōu)點(diǎn)：
1）生產(chǎn)效率高，無噪聲和有害氣體（閃光對焊有火花要隔離），適合大量生產(chǎn)。
2）加熱時間短，熱量集中，焊接質(zhì)量好。
3）通常不需要焊、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體@焊接材料，焊接成本低，節(jié)省材料。
4）電阻焊得熔核始終被固體金屬包圍，融化金屬與空氣隔絕，焊接冶金過程比較簡單，勞動條件較好。
5）易于自動化，操作簡單。
6）由于焊接熱量集中，加熱時間短，所以熱影響區(qū)小，焊接變形與應(yīng)力也較小。所以，通常焊后不需要校正及熱處理。
六、電阻焊得缺點(diǎn)：
1）焊接過程進(jìn)行的很快。若焊接時由于某些工藝因素發(fā)生波動，對焊接質(zhì)量得穩(wěn)定性有影響時往往來不及進(jìn)行調(diào)整。
2）設(shè)備比較復(fù)雜，對維修人員技術(shù)要求較高。
3）焊接得厚度，形狀和接頭形式受到一定程度得限制。
4）電阻焊質(zhì)量，目前還缺乏可靠得無損檢測方法，只能靠工藝試樣、破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。
5）由于電阻焊設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使的設(shè)備得一次投資大，維修困難，而且常用得大功率單項交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)得正常運(yùn)行。
6）縫焊得搭接接頭不僅增加構(gòu)件得質(zhì)量，而且使接頭得抗拉強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度降低。
