“小段，小段，舉過(guò)肩把包裝料摔下來(lái)！”來(lái)源一早，廣州石化化工二部包裝裝置聚乙烯操作班長(zhǎng)江振毅指揮叉車工小段站到平臺(tái)上摔下一袋包裝好得聚乙烯成品料，檢查包裝封口是否牢固，這種做法稱為“摔包測(cè)試”。“有得產(chǎn)品包裝看起來(lái)是好得，但出廠后專家要經(jīng)過(guò)幾次人工裝卸，不夠牢固得話，容易產(chǎn)生破包。”江振毅解釋“摔包”檢查得原因。
“聚乙烯裝置DFDA7042 A4批料前5包檢查正常，封口、重量、打印、摔包測(cè)試正常。”“摔包”檢查后，江振毅在包裝質(zhì)量檢查群匯報(bào)，并附上支持及視頻。
為確保產(chǎn)品包裝質(zhì)量，廣州石化化工二部包裝裝置每天都嚴(yán)把“五關(guān)”，并將情況上報(bào)包裝質(zhì)量工作群：第壹關(guān)，對(duì)剛開(kāi)始包裝得料執(zhí)行前5包拆袋檢查，查看料袋內(nèi)是否有雜質(zhì)、是否有黑粒，以及產(chǎn)品切割形態(tài)是否均勻、是否有氣味@；第二關(guān)，檢查封口，通過(guò)外觀檢查，看邊角輕拉檢查是否虛封、“摔包”檢查是否真正牢固；第三關(guān)，檢查重量是否合格，由專人進(jìn)行抽查“檢克”，每袋重量偏差不的超過(guò)60克；第四關(guān)，檢查打印批號(hào)信息是否齊全，查驗(yàn)二維碼識(shí)別率是否滿足要求；第五關(guān)，檢查垛型是否規(guī)整。
今年以來(lái)，廣州石化化工二部重新修訂了《包裝質(zhì)量管理辦法》，堅(jiān)持“從嚴(yán)管理、抓細(xì)抓實(shí)、全程跟蹤”原則，實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)管理，督促管理人員、操作班組、出庫(kù)班組、外包人員層層把關(guān)，監(jiān)控包裝質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)破包，操作人員要在袋子上標(biāo)注日期和初步原因說(shuō)明，由工藝管理人員進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)分析，查找原因并采取相應(yīng)措施。該辦法實(shí)施以來(lái)，包裝庫(kù)房破包數(shù)量同比下降近30%。（黃敏清 黎錦燕）
