某裝置中選用了40余臺電磁流量計。裝置投產(chǎn)后,絕大部分電磁流量計工作正常,但也有少數(shù)電磁流量計工作不正常。經(jīng)長期觀察分析,這些工作不正常的電磁流量計,不是由于電磁干擾引起的,而是由工藝流體波動的干擾引起的,現(xiàn)將幾個突出的問題介紹如下。
2.30.1 強流束的干擾
本裝置有一臺非常重要的電磁流量計,其設(shè)計安裝位置如圖2-19所示。
電磁流量計FT 112安裝在彎曲管道的底部A位置,前后直管段長度均符合要求。但裝置投運后,很長一段時間工作不正常。從DCS趨勢圖上看出流量波動很大,趨勢圖雜亂,而經(jīng)反復(fù)檢查,儀表安裝、電極及接地均無問題。后又檢查工藝上游管道安裝情況,主管道的流量由三股流束F1、F2、F3組成，其中F3來自一個高位槽，和流量計安裝位置標(biāo)高差約20m。而D段管道長約1m, H段管道長約1.5m。 F3流束從高位槽下來后,由于其巨大的位能轉(zhuǎn)換成動能,使得F3未能和F1、F2混合好而直接穿過電磁流量計,也即有兩種不同流速的流體穿過流量計。這股流束形成對主流體的干擾,使流量計指示紊亂波動。找到原因后,將電磁流量計FT-112從A位置移至B位置(參見圖2-19), B位置距原管道彎曲部分約2m。改進(jìn)安裝位置后,這一長期困擾生產(chǎn)的問題終于得到解決。
2.30.2 容器內(nèi)局部阻力變化對流量的干擾
裝置內(nèi)另有一個電磁流量計,其原設(shè)計安裝位置如圖2-20所示。
電磁流量計FT-377其前后直管段長度及接地均符合要求,但是開車后其流量示值一直跳動,且查不出原因。一個偶然的機會,母液罐內(nèi)的攪拌器停運后卻發(fā)現(xiàn)流量示值穩(wěn)定了。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),此攪拌器是側(cè)壁安裝,且其位置距流量計管線出口位置僅約1m。很顯然,是攪拌器漿葉所翻起的浪波改變了管道出口的阻力。流量計出口到容器壁的距離D1約1.5m,由于距離太短,攪拌浪波使管道出口壓力波動,從而使流量計出口流速不穩(wěn),使流量示值產(chǎn)生跳動。后將流量計從A位置改到B位置(參見圖2-20),距原安裝位置約10m,流量計才得以正常運行。
2.30.3溫度對流量示值的干擾
裝置中有一工藝路線如圖2-21所示，其中FT-114,FT-126,FT-127均是電磁流量計。
工藝流體經(jīng)流量計FT-114后再經(jīng)兩個流量計FT-126,PT-127進(jìn)入反應(yīng)器。在正常時，F(xiàn)T-114的示值應(yīng)該等于FT-126及FT-127流量之和，但有時發(fā)現(xiàn)誤差很大，在工藝人員的配合下，發(fā)現(xiàn)原來在投料初期，流經(jīng)FT-127的一股流體要經(jīng)過一個換熱器E(根據(jù)工藝條件有時要對這股流體加熱，把原來約100℃左右的工藝介質(zhì)升溫到180℃)。由于這一股流體的溫度升高引起液體體積膨脹，使流經(jīng)FT-127的流束的速度加快。由于電磁流量計本質(zhì)上是速度式流量計，因而使這股流束所指示的流量數(shù)值加大，從而使分流量之和大大超過總流量計的示值。根據(jù)溫度情況對這股流量進(jìn)行修正，從而使問題得以解決。
