在工業(yè)生產(chǎn)軋制過程中，各種截面的幾何尺寸是否達(dá)標(biāo)，直接影響軋材品質(zhì)，軋材的尺寸越接近標(biāo)稱值，其品質(zhì)越好，而檢測(cè)人員要做的就是高精度檢測(cè)幾何尺寸，并在超差時(shí)，及時(shí)調(diào)整軋機(jī)控制。
在很多軋材生產(chǎn)領(lǐng)域，人工檢測(cè)往往不能進(jìn)行在線檢測(cè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后才能進(jìn)行檢測(cè)，如遇到熱軋軋材，則還需等其冷卻后在進(jìn)行檢測(cè)。這樣一但發(fā)現(xiàn)不合格品，已有大量的同類不合格品被生產(chǎn)出來，滯后嚴(yán)重，更何論各種人為因素造成的誤差，同時(shí)人工檢測(cè)的工作量大，檢測(cè)、記錄等均需人工進(jìn)行，更是加大了工作量，也容易出錯(cuò)。為了提升檢測(cè)效率，降低工作量與出錯(cuò)率，提高檢測(cè)效率與高質(zhì)量產(chǎn)品的產(chǎn)出，采用智能測(cè)量儀進(jìn)行在線檢測(cè)，科學(xué)檢測(cè)，自動(dòng)測(cè)控記錄等。
外徑、長度、寬度、厚度、直線度、表面缺陷等尺寸，均有智能測(cè)量儀對(duì)其進(jìn)行在線檢測(cè)，不僅僅是做到了檢測(cè)功能，更是具備測(cè)控軟件，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與存儲(chǔ)，同時(shí)還可將數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，從而完成高質(zhì)量的生產(chǎn)。
自動(dòng)測(cè)量儀是在線自動(dòng)檢測(cè)裝置，將其安裝在生產(chǎn)線后，每生產(chǎn)一種型號(hào)，會(huì)將其標(biāo)稱值、正負(fù)公差、產(chǎn)品名稱等輸入到測(cè)量儀中，測(cè)量儀即可自動(dòng)完成各項(xiàng)功能，工作人員僅需完成觀測(cè)檢測(cè)數(shù)據(jù)與分析圖表，進(jìn)行預(yù)判，并在尺寸超差時(shí)，及時(shí)控制軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了更輕松的檢測(cè)方式，但檢測(cè)的數(shù)據(jù)量與準(zhǔn)確性卻遠(yuǎn)超人工卡量。
智能測(cè)量儀可以檢測(cè)幾何尺寸，不同的測(cè)量儀有不同的功用，生產(chǎn)圓形棒材、線材、管材、螺紋鋼可采用智能測(cè)徑儀、直線度測(cè)量儀、輪廓儀、測(cè)長儀等儀器，生產(chǎn)板材可采用測(cè)寬儀、測(cè)厚儀、測(cè)長儀等儀器，生產(chǎn)角鋼方鋼等可采用邊長測(cè)量儀、輪廓儀、測(cè)長儀等儀器。正確且及時(shí)了解生產(chǎn)中的軋材幾何尺寸，及時(shí)調(diào)整軋機(jī)，解決了檢測(cè)率低、不準(zhǔn)確、不及時(shí)等問題，改善了檢測(cè)模式。
光電系統(tǒng)成品，如測(cè)徑儀、測(cè)寬儀測(cè)量頻率可以達(dá)到500/2000Hz，激光測(cè)厚儀測(cè)量頻率可達(dá)到1000Hz，輪廓儀測(cè)量頻率可打4000Hz，都是高頻率檢測(cè)設(shè)備，解決生產(chǎn)線上幾何尺寸檢測(cè)效率低下問題，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。
