1、首先，在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
2、在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線稱死線)，或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
4、變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5、故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
流量控制系統(tǒng)故障分析步驟
“
24類常用儀器儀表的414種故障現(xiàn)象處理方案匯總……
”
1.電磁流量計(jì)常見(jiàn)故障及分析
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常 | 電源是否良好 | 首先檢查流量計(jì)外部情況,切記盲目拆修流量計(jì) |
管道是否泄露 | 檢查處理 | ||
處于非滿管狀態(tài) | 檢查處理 | ||
管道內(nèi)是否有氣泡 | 檢查處理 | ||
信號(hào)電纜是否損壞 | 更換新的電纜 | ||
轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)是否開(kāi)路 | 檢查處理 | ||
2 | 信號(hào)變小或突然下降 | 電極間的絕緣變壞或被短路，測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)壁可能有沉積的污垢 | 應(yīng)予以清洗和擦拭電極 |
測(cè)量導(dǎo)管襯里可能被破壞 | 應(yīng)予以更換 | ||
信號(hào)插座可能被腐蝕 | 應(yīng)予以清理或更換 | ||
3 | 測(cè)量管內(nèi)流體靜止時(shí)輸出4mA,有流量時(shí)電流變小或者為零 （調(diào)試期故障） | 流量計(jì)安裝時(shí)流向與實(shí)際流向相反 | 檢查流量計(jì)的流向標(biāo)志，更改流量計(jì)安裝方向，或?qū)⑥D(zhuǎn)換器內(nèi)X、Y線交換 |
分體式流量計(jì)A與B或者X與Y線有一組接反 | 仔細(xì)檢查勵(lì)磁線、信號(hào)線，糾正接線上的錯(cuò)誤 | ||
4 | 流量計(jì)只輸出4mA電流 （分體式接錯(cuò)線主要出現(xiàn)在調(diào)試器） | 被測(cè)介質(zhì)實(shí)際并未流動(dòng) | 采取正確措施，確保測(cè)量管內(nèi)介質(zhì)正確流動(dòng) |
轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁部分處在測(cè)試狀態(tài) | 將短路器插在2、3腳或者3、4腳（工作狀態(tài)） | ||
分體式流量計(jì)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的勵(lì)磁線、信號(hào)線接錯(cuò) | 正確接線，斷線或短路時(shí)，如有疑問(wèn)可聯(lián)系公司。 | ||
傳感器故障 | 有故障聯(lián)系公司 | ||
轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁部分電路故障 | 有故障聯(lián)系公司 | ||
5 | 輸出信號(hào)不穩(wěn)定 （電導(dǎo)率問(wèn)題主要出現(xiàn)在調(diào)試期） | 介質(zhì)電導(dǎo)率低于電磁流量計(jì)的下限值5us/cm | 電導(dǎo)率太低的介質(zhì)是無(wú)法用電磁流量計(jì)準(zhǔn)確測(cè)量的 |
介質(zhì)含有固體顆粒或漿液 | 介質(zhì)含有固體顆粒或漿液 | ||
接液體或者接地不佳 | 絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計(jì)必須通過(guò)接地線與液體可靠相連；單獨(dú)接地能提高流量計(jì)抗干擾能力。 | ||
外界電磁干擾 | 1、遠(yuǎn)離干擾源；2、雜散電流主要靠良好接地，最好是單獨(dú)接地，不要和其他惦記或電器、儀表共用接地。3、分體式儀表信號(hào)線加強(qiáng)屏蔽，套鐵管，或者屏蔽線在另一頭接地 | ||
流量計(jì)測(cè)量管路含大量氣泡 | 檢修管路或閥門(mén)，流體吸入口避免引入空氣；可在合適的地方安裝排氣閥，消除測(cè)量管段的空氣；將流量計(jì)安裝在不易聚集氣體的地方；敞口排放的管路，流量計(jì)下游可作適當(dāng)抬高 | ||
流體本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的 | 流量計(jì)盡量遠(yuǎn)離脈動(dòng)源，必要時(shí)在管路適當(dāng)位置安裝穩(wěn)流裝置，盡量讓流體穩(wěn)定 | ||
上游主液存在加液情況，至流量計(jì)處尚未混合均勻 | 上游主液存在加液情況，至流量計(jì)處尚未混合均勻 | ||
流量計(jì)供電電源線與輸出信號(hào)線并行，或者穿在一根線管內(nèi) | 信號(hào)輸出線避免與交流電源線并排走線，特別是要避免用同一根線。 | ||
6 | 輸出信號(hào)超滿度值 | 實(shí)際流量大于流量計(jì)滿刻度流量（超量程） | 仔細(xì)分析管路，不要僅依賴經(jīng)驗(yàn)值；有時(shí)泵的額定流量不能作為流量的唯一依據(jù)；適當(dāng)關(guān)小流量觀察流量計(jì)輸出.常用流量超過(guò)流量計(jì)的滿度，必須與公司聯(lián)系修改量程事宜 |
分體式流量計(jì)勵(lì)磁、信號(hào)線接錯(cuò) | 糾正錯(cuò)誤的接線 | ||
流量計(jì)測(cè)量管非滿管 | 確保流量計(jì)始終滿管 | ||
接液體或者接地不佳 | 絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計(jì)表體必須通過(guò)接地線與液體可靠相連；單獨(dú)接地能避免地線引入的干擾 | ||
轉(zhuǎn)換器故障 | 轉(zhuǎn)換器信號(hào)放大、輸出部分檢查 ,聯(lián)系公司 | ||
傳感器故障 | 聯(lián)系公司 | ||
7 | 測(cè)量結(jié)果與實(shí)際流量不符 | 后位儀表配套問(wèn)題 | 糾正流量及與后位儀表或計(jì)算機(jī)的配套問(wèn)題 |
輸出信號(hào)線有漏電情況（或者輕微短路） | 電流輸出信號(hào)漏電會(huì)造成指示流量偏小，必須更換信號(hào)線 | ||
經(jīng)驗(yàn)得出的‘實(shí)際流量’是否可信 | 仔細(xì)分析流量以及管路情況，有條件時(shí)尋求對(duì)比參照系，必要時(shí)與公司聯(lián)系 | ||
傳感器安裝不夠規(guī)范 | 直管段，滿管情況，氣泡，液體劇烈脈動(dòng)等.依據(jù).說(shuō)明書(shū)規(guī)范安裝. | ||
電極表面積垢 | 清洗傳感器，注意不要損壞襯里 | ||
工藝管道泄露或者有歧路支管 | 排除管路上的閥門(mén)泄露，支路分流等情況 | ||
傳感器絕緣下降 | 與公司聯(lián)系 |
2.渦街流量計(jì)常見(jiàn)故障及分析
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號(hào) | 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 | 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 |
儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 | 遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 | ||
管道有較強(qiáng)振動(dòng) | 采取減振措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度 | ||
轉(zhuǎn)換器靈敏度過(guò)高 | 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 | ||
2 | 通電通流后無(wú)輸出信號(hào) | 電源出故障 | 檢查電源與接地 |
輸入信號(hào)線斷線 | 檢查信號(hào)線與接線端子 | ||
放大器某級(jí)有故障 | 檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件 | ||
檢測(cè)原件損壞 | 檢查傳感元件及引線 | ||
無(wú)流量或流量過(guò)小 | 檢查閥門(mén)，增大流量或縮小管徑 | ||
管道堵塞或傳感器被卡死 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
旋渦發(fā)生體結(jié)垢 | 清洗旋渦發(fā)生體 | ||
3 | 輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 | 有較強(qiáng)電干擾信號(hào) | 加強(qiáng)屏蔽和接地 |
傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 | 清洗或更換傳感器，提高增加器增益 | ||
傳感器靈敏度過(guò)高 | 降低增益，提高觸發(fā)電平 | ||
傳感器受損或引線接觸不良 | 檢查傳感器及引線 | ||
出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流 | 加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象 | ||
管道振動(dòng)的影響 | 采取減振措施 | ||
工藝流程不穩(wěn)定 | 調(diào)整安裝位置 | ||
傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 | ||
上下游閥門(mén)擾動(dòng) | 加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 | ||
流體未充滿管道 | 更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 | ||
發(fā)生體有纏繞物 | 消除纏繞物 | ||
存在氣穴現(xiàn)象 | 降低流速，增加管內(nèi)壓力 | ||
4 | 測(cè)量誤差大 | 直管段長(zhǎng)度不足 | 加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 |
模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì) | 校正零點(diǎn)和量程刻度 | ||
供電電壓變化過(guò)大 | 檢查電源 | ||
儀表超過(guò)檢定周期 | 及時(shí)送檢 | ||
傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 | 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) | ||
安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 調(diào)整安裝，修整密封墊 | ||
傳感器沾污或損傷 | 清洗更換傳感器 | ||
有兩相流或脈動(dòng)流 | 排除兩相流或脈動(dòng)流 | ||
管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
5 | 測(cè)量管泄漏 | 管內(nèi)壓力過(guò)高 | 調(diào)整管壓，更改安裝位置 |
公稱壓力選擇不對(duì) | 選用高一檔公稱壓力傳感器 | ||
密封件損壞 | 更換密封件 | ||
傳感器被腐蝕 | 采取防腐和保護(hù)措施 | ||
6 | 傳感器發(fā)生異常嘯叫聲 | 流速過(guò)高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng) | 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 |
產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 調(diào)整流量和增加液流壓力 | ||
發(fā)生體松動(dòng) | 緊固發(fā)生體 | ||
7 | 流量累積計(jì)數(shù)器不動(dòng)作 | 計(jì)數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死 | 清洗計(jì)數(shù)器齒輪或更換計(jì)數(shù)器 |
計(jì)數(shù)器線圈斷 | 重新繞制線圈或更換相同備件 | ||
系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障 | 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件 | ||
顯示板前放組件電路故障 | 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件 | ||
旋渦變送器無(wú)輸出 | 檢修或更換變送單元 |
3.轉(zhuǎn)子流量計(jì)常見(jiàn)故障及分析
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 指針抖動(dòng) | 輕微指針抖動(dòng),通常由于介質(zhì)波動(dòng)引起 | 可采用增加阻尼的方法來(lái)克服 |
中度指針抖動(dòng)：通常由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成 | 可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大轉(zhuǎn)子流量計(jì)氣阻尼 | ||
劇烈指針抖動(dòng)：主要由于介質(zhì)脈動(dòng)，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造。 | 調(diào)整相應(yīng)參數(shù) | ||
2 | 指針停到某一位置不動(dòng) | 開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快，造成止動(dòng)器變形而將轉(zhuǎn)子卡死 | 慢慢開(kāi)啟閥門(mén) |
轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心 | 儀表拆下，將變形的止動(dòng)器取下整形 | ||
3 | 測(cè)量誤差大 | 安裝不符合要求 | 對(duì)于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于20度；對(duì)于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠(yuǎn)離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。 |
液體介質(zhì)的密度變化較大 | 可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量 | ||
氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大 | 采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)獲得真實(shí)的流量 | ||
長(zhǎng)期使用及管道振動(dòng)等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。 | 可先用手推指針的方式在驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會(huì)造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。 | ||
4 | 無(wú)電流輸出 | 首先看接線是否正確 | 正確接線 |
液晶是否有顯示，如果有顯示無(wú)輸出，多為輸出管壞 | 需要更換線路板 | ||
丟失標(biāo)校值 | 可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。 | ||
5 | 無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示 | 檢查接線是否正確 | 正確接線 |
檢查供電電源是否正確 | 調(diào)整供電電源 | ||
液晶模塊檢查接觸不實(shí) | 重新安裝 | ||
對(duì)于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路 | 重新接線 | ||
6 | 現(xiàn)場(chǎng)液晶總顯示0或滿量程 | 檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù) | 要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等 |
檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來(lái)，用手推指針看采樣值變化，如果無(wú)變化，通常為線路采樣電路故障 | 需要換線路板 | ||
7 | 報(bào)警不正確 | 檢查偏差設(shè)定d值不能太大 | 調(diào)整偏差設(shè)定 |
FUN功能中，邏輯功能是否正確 | HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯 | ||
檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小 | 重新設(shè)定SU中報(bào)警值 | ||
如果液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連 | 調(diào)整電源連接 | ||
線路板故障 | 更換線路板 | ||
8 | 累計(jì)脈沖輸出不正確 | 檢查選擇累計(jì)脈沖輸出的那一路報(bào)警值是否設(shè)為零 | 重新設(shè)定參數(shù) |
線路板故障 | 更換線路板 |
4.超聲波流量計(jì)常見(jiàn)故障及分析
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 無(wú)字符無(wú)背光 | 保險(xiǎn)管燒斷 | 確定電壓等級(jí)，檢查負(fù)載是否短路或虛接，更換保險(xiǎn)管。 |
交流220V電壓沒(méi)有接通 | 接通電源 | ||
電源模塊因?yàn)楸Ｗo(hù)動(dòng)作而關(guān)斷電源 | 關(guān)閉電源，重新上電 | ||
2 | 無(wú)流量顯示串棒圖顯示正常 | 1、停泵； | 1、開(kāi)泵； |
管道內(nèi)流速小于小流速切除值 | 檢查小流速切除值并進(jìn)行正確設(shè)定 | ||
因?yàn)檎`操作而將現(xiàn)行流量作為零點(diǎn)進(jìn)行了零點(diǎn)標(biāo)定 | 零點(diǎn)標(biāo)定數(shù)值清除 | ||
3 | 無(wú)流量顯示，無(wú)串棒圖顯示，狀態(tài)符號(hào)“S”不消失 | 傳感器實(shí)際安裝距離與儀表顯 示安裝距離相差太大。 | 驗(yàn)證儀表輸入?yún)?shù)，和傳感器的實(shí)際安裝距離。進(jìn)行正確的參數(shù)輸入和安裝。 |
信號(hào)太弱搜索不到 | 1.針對(duì)信號(hào)弱的聲路進(jìn)行換能器調(diào)整和清理污垢. | ||
4 | 流量偏差大 | 參數(shù)輸入不正確如：管徑、壁厚、修正系數(shù)等。 | 正確輸入?yún)?shù) |
管道內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢，內(nèi)徑變小。 | |||
5 | 流量顯示值波動(dòng)大 | 液體內(nèi)含氣量大。 | 1、檢修管網(wǎng)系統(tǒng)漏氣點(diǎn)； |
液體內(nèi)懸浮物含量過(guò)高 | 選用多普勒型超聲流量計(jì) | ||
選用多普勒型超聲流量計(jì) | 換點(diǎn)安裝 | ||
管道結(jié)垢嚴(yán)重，阻擋聲波傳輸； | 調(diào)整傳感器插入深度或清除管道垢層； | ||
傳感器聲楔面結(jié)垢； | 撥出傳感器，清理聲楔面，重新安裝 | ||
傳感器安裝不正確 | 正確安裝傳感器； | ||
傳感器損壞 | 更換傳感器； | ||
傳感器電纜與轉(zhuǎn)換器連接不實(shí) | 重新連接； | ||
轉(zhuǎn)換器故障 | 更換轉(zhuǎn)換器電路板 | ||
6 | 瞬時(shí)與累計(jì)流量不一致 | 主機(jī)出現(xiàn)故障 | 更換主機(jī) |
5.差壓式流量計(jì)常見(jiàn)故障及分析
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 指示為零或移動(dòng)很小 | 平衡閥未全部關(guān)閉或泄露 | 關(guān)閉平衡閥，修理或換新 |
節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開(kāi) | 打開(kāi) | ||
節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門(mén)、管路堵塞 | 沖洗管路，修復(fù)或換閥 | ||
蒸汽導(dǎo)壓管未完全冷凝 | 待完全冷凝后開(kāi)表 | ||
節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密 | 擰緊螺栓或換墊 | ||
差壓計(jì)內(nèi)部故障 | 檢查、修復(fù) | ||
2 | 指示在零下 | 高低壓管路反接 | 檢查并正確連接好 |
信號(hào)線路反接 | 檢查并正確連接好 | ||
高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂 | 換件或換管道 | ||
3 | 指示偏低 | 高壓側(cè)管路不嚴(yán)密 | 檢查、排除泄漏 |
平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊 | 檢查、關(guān)閉或修理 | ||
高壓側(cè)管路中空氣未排凈 | 排凈空氣 | ||
差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位 | 檢查、調(diào)整 | ||
節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定 | 按設(shè)計(jì)規(guī)定更換配套的差壓計(jì) | ||
4 | 指示偏高 | 低壓側(cè)管路不嚴(yán)密 | 檢查、排除泄漏 |
低壓側(cè)管理積存空氣 | 排凈空氣 | ||
蒸汽等的壓力低于設(shè)計(jì)值 | 按實(shí)際密度補(bǔ)正 | ||
差壓計(jì)零位漂移 | 檢查、調(diào)整 | ||
節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定 | 按規(guī)定更換配套差壓計(jì) | ||
5 | 標(biāo)尺超出標(biāo)尺上限 | 實(shí)際流量超過(guò)設(shè)計(jì)值 | 換用合適范圍的差壓計(jì) |
低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏 | 排除泄漏 | ||
信號(hào)線路有斷線 | 檢查、修復(fù) | ||
6 | 流量變化時(shí)指示變化遲鈍 | 連接管路及閥門(mén)有堵塞 | 沖洗管路、疏通閥門(mén) |
差壓計(jì)內(nèi)部有故障 | 檢查排除 | ||
7 | 指示波動(dòng)大 | 流量參數(shù)本身波動(dòng)太大 | 高低壓閥適當(dāng)關(guān)小 |
測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感 | 適當(dāng)調(diào)整阻尼作用 | ||
8 | 指示不動(dòng) | 防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住 | 加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果 |
高低壓閥未打開(kāi) | 打開(kāi)高低壓閥 |
6.質(zhì)量流量計(jì)常見(jiàn)故障及分析
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 瞬時(shí)流量恒示最大值 | 傳輸信號(hào)電纜線斷或傳感器損壞 | 更換電纜或更換傳感器 |
2 | 轉(zhuǎn)換器無(wú)顯示 | 電源故障、保險(xiǎn)管燒壞 | 檢查電源、更換保險(xiǎn)管 |
3 | 無(wú)交流電壓但有直流電壓 | 測(cè)量管堵塞 | 疏通測(cè)量管 |
安裝應(yīng)力太大 | 重新安裝 | ||
4 | 零位漂移 | 閥門(mén)泄漏 | 排除泄漏 |
流量計(jì)的標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查消除 | ||
阻尼過(guò)低 | 檢查消除 | ||
出現(xiàn)兩相流 | 消除兩相流 | ||
傳感器接線盒受潮 | 檢查、修復(fù) | ||
接線故障 | 檢查接線 | ||
接地故障 | 檢查接地 | ||
安裝有應(yīng)力 | 重新安裝 | ||
是否有電磁干擾 | 改善屏蔽，排除電磁干擾 | ||
5 | 顯示和輸出值波動(dòng) | 阻尼低 | 檢查阻尼 |
驅(qū)動(dòng)放大器不穩(wěn)定 | 檢查驅(qū)動(dòng)放大器 | ||
密度顯示值不穩(wěn) | 檢查密度標(biāo)定系數(shù) | ||
接線錯(cuò)誤 | 檢查接線 | ||
接地故障 | 檢查接地 | ||
振動(dòng)干擾 | 消除振動(dòng)干擾 | ||
傳感器管道堵塞或有積垢 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
兩相流 | 消除兩相流 | ||
6 | 質(zhì)量流量計(jì)顯示不正確 | 流量標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查標(biāo)定系數(shù) |
流量單位錯(cuò)誤 | 檢查流量單位 | ||
零點(diǎn)錯(cuò)誤 | 零點(diǎn)調(diào)整 | ||
流量計(jì)組態(tài)錯(cuò)誤 | 重新組態(tài) | ||
密度標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查消除 | ||
接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
兩相流 | 消除兩相流 | ||
7 | 密度顯示不正確 | 密度標(biāo)定系數(shù)錯(cuò)誤 | 檢查消除 |
接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
兩相流、團(tuán)狀流振動(dòng)干擾 | 消除 | ||
振動(dòng)干擾 | 消除 | ||
8 | 有電源無(wú)輸出 | 電源故障 | 檢查傳感器不同接線端間的電源 |
9 | 零點(diǎn)穩(wěn)定但不能回零 | 安裝問(wèn)題 | 重新安裝 |
流體溫度、密度與標(biāo)校用水的差別較大 | 增大或減小調(diào)零電阻 | ||
傳感器測(cè)量管堵塞 | 疏通測(cè)量管 |
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