在產品正式大規模生產前，一般需要進行手板驗證，包括外觀，結構，性能 方面的驗證，等手板驗證成功，需要進行小批量生產試產。如果是小批量塑料件的話，要怎么生產呢？下面武漢普爾泰模型帶您了解常見的生產工藝。
問題1：當數量1~10的時候？
比較好的方法是3D打印，數量一個也可以，價格也便宜。
3D打印具備一體成形的特點，這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統的大規模生產是建立在產業鏈和流水線基礎上的，在現代化工廠中，機器生產出相同的零部件，然后由工人進行組裝。產品組成部件越多，供應鏈和產品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點，無需再次組裝，從而縮短供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。
如果對產品各項指標要求較高的話，也可以選擇CNC加工。
CNC加工大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型，加工質量穩定，加工精度高，重復精度高；多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
問題2：當數量大于10的時候？
數量多或要求產品材料韌性好的，利用硅膠制作模具復制生產。這個工藝很多朋友不了解，醫院的很多醫療設備都是利用這種工藝制作的。流程大概是這樣，先用3D打印或者CNC加工中心制作一個你要的產品，命名為“產品A“，再用液體硅膠按比例加固化劑攪拌均勻，完全倒入產品A，把產品A完全包覆住。帶硅膠液體在固化劑的反應下1小時固化成固態，然后取出產品A里面就是一個模具。這里的模具是硅膠模具，不是那種注塑的鋼模具，所以制作一個硅膠模具成本比較低，采用硅膠模具去低壓灌注塑料，達到小批量生產的目的，一個模具一般可以復模50到100個產品。
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和比較準確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
注塑模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用較多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。
關于小批量的塑膠產品生產問題，就簡單地講了一下，希望對大家有幫助。也歡迎大家有小批量生產的需求及時聯系武漢普爾泰模型技術有限公司。
