生活給水630*10TPEP防腐螺旋鋼管

　　生活給水630*10TPEP防腐螺旋鋼管是一種新型鋼塑復合管，其由鋼管基材、環氧樹脂內涂層和聚乙烯外涂層構成，具有優良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。應用于水利、電力、、石油等諸多行業。

　　生活給水630*10TPEP防腐螺旋鋼管是一種新型鋼塑復合管，其由鋼管基材、環氧樹脂內涂層和聚乙烯外涂層構成，具有優良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能。應用于水利、電力、、石油等諸多行業。內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內液體環氧（IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管

　　內環氧外單層聚乙烯結構組成

　　1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

　　2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

　　3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層

　　內環氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成

　　1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）

　　2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。

　　3.外防腐涂層：熱熔三層結構聚乙烯涂層，底層是熔結環氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，最外層是高密度聚乙烯。內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較

　　聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。

　　涂塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。

　　TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結環氧粉末內防腐)優點是:1)結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內壁摩阻系數小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別3)內壁達到國家衛生標準，光滑不易結垢，具有自清潔功能。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。缺點:施工比較慢，焊接要求較高。內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較:聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。涂塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層表面應平整光滑，不得有明顯流淌現象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區上、下、左、位置共8點進行總厚度測量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區表面積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度達到最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到最小要求，則該班補口施工不合格，按規定處理，或與業主協商解決。3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環氧粉末現場熱噴涂，環氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中最難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱裝置，換上噴涂裝置。這期間由于環境條件的不同，當換上噴涂裝置后，管體本身的溫度已發生了變化(逐漸降低)。因此，即使再有經驗，也很難保證噴涂環氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環氧粉末完全熔融、固化。另外，當涂層要求較厚時，可能會出現外邊的環氧粉末不能熔融、固化的情況。對于與管體涂層搭接部分和當補口質量達不到質量要求進行補涂時，很難保證前后兩層熔合到一起。總之，就目前的工藝，環氧粉末補口質量很難達到與管體相同的質量要求。最常見的質量問題是環氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏點較多。