供應(yīng)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 耐火材料回轉(zhuǎn)窯 鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯 高嶺土回轉(zhuǎn)窯

設(shè)備簡介 

活性石灰回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，是動態(tài)的煅燒模式，屬于建材設(shè)備類。活性石灰回轉(zhuǎn)窯所煅燒的活性石灰主要用于建材、鋼鐵廠、電廠、電石廠、紙廠等的脫硫項(xiàng)目。

石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理 
合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細(xì)粒級石灰石進(jìn)行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外，還配有高端配置六推頭預(yù)熱器，八推頭預(yù)熱器，十推頭預(yù)熱器，十二推頭預(yù)熱器。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備特點(diǎn) 
● 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
● 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
● 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料，達(dá)到熱能二次再利用的目的。