日前，「易普汽配」順利部署并上線巨沃WMS倉儲管理系統，通過系統智能化、可視化管理，完善企業倉儲物流體系信息化建設，實現降本增效，并滿足產品進出口等多銷售渠道需求。
01 提高倉庫利用率，庫位庫存精細化管理
基于客戶實際的倉儲需求，巨沃協助易普優化其倉庫布局，合理規劃備貨區、揀貨區等功能區域。 通過條碼精細化管理庫位、庫存與近萬SKU貨物，可實時掌控倉庫情況，嚴格執行“先進先出”， 保證庫內貨物的高周轉率以避免損耗，實現降本增效且減少人員依賴。
02 規范作業標準，全面提升倉儲作業效率
基于汽配產品特點，規范出入庫等操作流程，如裝箱時錄入裝箱明細、 形成箱碼； 通過可配置的策略生成揀貨任務以 縮短揀貨路徑； 實現自動稱重等功能 記錄實際出庫信息， 避免倉儲物流交接人員無效協調溝通； 進而全面提升倉儲作業效率，滿足企業線下出口業務等多銷售渠道需求。
03 實現賬動物動、員工績效管理
WMS系統與前端ERP系統、物流承運商等高效對接， 記錄產品圖片信息及各環節周轉情況等，實時傳遞數據并及時完成信息回傳。 通過系統信息化、可視化管理，替代傳統的手動記錄模式，實現賬動物動與員工績效管理。 依托系統間的有效協同，打造智能可持續發展的倉儲物流體系。
作為汽車工業的基礎，一個強大的零部件體系，是支撐汽車工業持續健康發展的必要因素。
隨著汽車消費需求的增長，汽配市場也越來越大，面對產品種類繁多、業務模式多樣化等問題，汽配企業也亟需完善自身供應鏈體系建設，以支撐企業未來長遠的發展戰略規劃。
基于汽配產品特性， 汽配倉儲管理普遍存在工作量大、易錯亂、效率低等痛點，主要體現在：
1、倉庫庫位規劃不規范，空間利用率較低，繼而容易導致貨品堆積造成混亂，增加倉儲作業難度。
2、汽配產品種類多，涉及海量SKU數，且大部分沒有條碼，管理難度較大而影響分揀效率、準確率。
3、盤點困難，無法掌控庫存狀態及貨品積壓情況等，從而導致銷售決策滯后錯過銷售機會，影響倉庫內周轉率且耗費倉儲成本。
4、傳統的管理模式，對倉庫人員依賴較大，數據記錄和更新不及時，缺乏詳細的報表支持無法確保賬物一致，給管理者帶來難題。
WMS倉儲管理系統的應用，可有效解決以上問題。通過合理的庫位規劃，結合庫位碼、箱碼等條碼制管理， 借助可配置的策略標準化各環節操作流程，進而全面提升倉儲作業效率、準確率，減少人員依賴并實現降本增效。完善智能倉儲物流體系建設，為顧客提供更優質的服務體驗以增強企業綜合競爭力。
