首先了解一下三原色：由于人類肉眼有三種不同顏色的感光體，因此所見(jiàn)的色彩空間通常可以由三種基本色所表達(dá)，這三種顏色被稱為“三原色”。一般來(lái)說(shuō)疊加型的三原色是紅色、綠色、藍(lán)色（又稱三基色，用于電視機(jī)、投影儀等顯示設(shè)備）；而消減型的三原色是青色、品紅色、黃色（用于書(shū)本、雜志等的印刷）。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)上所能供應(yīng)的塑料著色劑品種是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入單一的品種的色粉來(lái)實(shí)現(xiàn)和滿足人們對(duì)各種各樣塑料顏色的需求，只能用拼色的辦法，利用各種不同的色粉之間的合理配備，調(diào)配出所需要的特定顏色。
我們知道，紅、綠、藍(lán)三種色光不能用其他顏色色光的混合調(diào)配出來(lái)的，利用她們相拼卻可以形成幾乎所有的顏色，這三種色相我們稱為三原色。但在實(shí)踐中，各種色彩調(diào)色和繪畫(huà)顏料調(diào)色都是以紅、黃、藍(lán)作為三原色。
配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色的基礎(chǔ)上，配出令人喜愛(ài)、符合色卡色差要求、成本經(jīng)濟(jì)、并在加工、使用中不變色的色彩。
塑料著色就是利用染料、顏料等對(duì)日光的減色混合而使制品帶色。即通過(guò)改變光的吸收和反射，而獲得不同的顏色，如吸收所有的光時(shí)，呈現(xiàn)黑色；如果只吸收一部分光（即僅吸收某一波長(zhǎng)的光），并且散射光的數(shù)量很小，那么塑料變成有色透明；如全部反射，則呈白色；如未被吸收的光全部散射，那么塑料則變成“有色不透明”的。
塑料的本色：依原料本色的底色直接成型，不添加任何色料，如本色的透明件及內(nèi)部件。
常用塑料的著色方法有以下三種：色粉、色母、抽粒
塑膠需要著色，首先需要著色劑，
著色劑：能夠改變物體的顏色或?qū)⒈旧頍o(wú)色的物體變?yōu)橛猩矬w的物質(zhì)，統(tǒng)稱為著色劑。
常見(jiàn)的著色劑可分為顏料和染料兩大類。
染料是可溶于大多數(shù)溶劑和被染色介質(zhì)的有機(jī)化合物，她的特點(diǎn)是透明度好、著色力高、密度小。
顏料是不可溶于水、油、樹(shù)脂等介質(zhì)的有色物質(zhì)，與染料相反，顏料與她所需的著色材料沒(méi)有親和力。顏料是通過(guò)其顆粒分散于被著色材料中，而使該材料產(chǎn)生顏色的，由于顏料具有不溶解性，所以為獲得理想著色性能，需要用機(jī)械方法將顏料均勻分散于塑料之中。
染料使用前需要先溶解，然后再添加，如果你的塑料件需要色彩鮮艷，透明，但對(duì)耐溫耐侯不要求，可以用染料。染料預(yù)先溶解好的叫色精！
顏料使用前需要研磨，然后再添加，如果你的塑料件只要有顏料，不要透明，耐侯耐溫要求很高，那就要用顏料。顏料預(yù)先分散好的叫色漿！
01 色粉
色粉：依塑膠設(shè)定的原料，由廠商按客戶給定的顏色樣板把多種顏料混合配制而成，用量按每份計(jì)算（單位KGS）。
色粉是個(gè)寬泛的說(shuō)法，區(qū)別于色精，色漿，色母，她可以是染料也可以是顏料，一般而言指的是顏料。
1.制作快捷，價(jià)格便宜；
2.運(yùn)輸簡(jiǎn)便，且最便宜；
3.比較適合少量多樣的產(chǎn)品。
1.色粉一般是粉狀，混合攪拌時(shí)容易飛揚(yáng)，污染較大，影響操作人員的健康；2.攪拌色粉，換顏色時(shí)需要清潔攪拌桶和機(jī)臺(tái)料斗。
3.色粉分散性較差，對(duì)使用色粉的技術(shù)人員對(duì)色粉的分散要有很好的技術(shù)知識(shí)要求，否則事倍功半。
著色效果好不好，主要由這兩個(gè)因素影響：分散化、均勻化。
02 色母
色母又名色種、色母粒，她由著色劑（顏料或染料）、載體和分散劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以她的著色力高于顏料本身。
可以簡(jiǎn)單理解為，色母就是由經(jīng)預(yù)分散后的色粉+樹(shù)脂混合攪拌后，經(jīng)擠出機(jī)制作成圓柱顆粒狀的顏料濃縮物。
1.著色劑
指顏料或染料。
2.載體
是色母粒的基體。通用色母的載體為某種低熔點(diǎn)的樹(shù)脂，專用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。
3.分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
1.使顏料在制品中具有更好的分散性。
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。
色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。
3.保證制品顏色的穩(wěn)定。
色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。
4.保護(hù)操作人員的健康。
顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5.保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿。
6.工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料。
1.必須有一定的生產(chǎn)量，每批次最少100公斤，交貨反應(yīng)較慢；
2.必須攪拌均勻，防止靜電產(chǎn)生，否則產(chǎn)生色差；
3.相對(duì)成本比色粉貴，比抽粒便宜。
03 抽粒
抽粒料是指把塑膠原料同色粉混合后經(jīng)抽粒機(jī)抽出顆粒狀的各色塑膠小顆粒。
通俗地講，就是把客戶用于成型的塑膠原料運(yùn)回配色廠，由配色廠加好色粉，使這批原料制成有色的顆粒，再運(yùn)回成型廠塑制成產(chǎn)品的一個(gè)過(guò)程。
1.顏色穩(wěn)定；
2.操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)需再攪拌原料，提高產(chǎn)能；
3.干凈，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
1.同樣的顏色成本比色粉、色母高，交貨反應(yīng)最慢；
2.抽粒過(guò)程中，原料物性有可能降低；
3.庫(kù)存量較大，運(yùn)送成本最高。
幾種著色方法的對(duì)比
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