今天寫寫這個問題，整體來看，塑料是一個非常寬泛的行業，有顆粒料，用于注塑的，除了這，也有各種精密設備里面用的精加工塑料件，也有一些設備開發時做些3D打印，如外殼驗證等。
做工程技術的小伙伴，對這些應該非常熟悉了，那么你知道塑料機加工和其他成形方式的成本優劣嗎？我們來看一看。
比如汽車前格柵，從繪圖創造完成，如何實現呢，第一步選用3D打印較為合理，為什么？因為3D打印不需要開模具投入，不需要起訂量，一個就可以打印，隨時修改，成本最低度。這個階段，為了實現工程樣件，評估設計的缺陷，直觀的觀察和驗證，總不能都在電腦軟件上一遍一遍仿真檢驗吧。
第二步，定型后，需要測試所選材料的機械性能，比如抗拉力，強度等。3D受材料限制，只能用塑料機加工件來完成，通常選用PA66+GF30來機加工完成，機加的好處是一件也可以做，材料大多和開模注塑料通用，成本比3D打印肯定高，開模具前用機加工幾件來驗證設計的缺陷和材料的驗證，把風險降到最低。
第三步，待各種機械試驗完成后，定型選用哪款材料了，且設計定型了。這時可以考慮開模具了，模具成本比較高，前期的工作主要是驗證設計，驗證材料。
