很多小型工廠的管理者都進(jìn)入了一個(gè)誤區(qū)：認(rèn)為生產(chǎn)就是把訂單拿回來，采購原料，把產(chǎn)品生產(chǎn)加工，給客戶交貨，然后下一個(gè)訂單再重復(fù)這樣的步驟，如此周而復(fù)始，過程是怎么樣不太關(guān)心，生產(chǎn)過程的分析、優(yōu)化，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)采集、分析更不是關(guān)注的重點(diǎn)。一句話概括就是，生產(chǎn)出來就行，生產(chǎn)不出來怎樣分析都沒用。這種想法是工廠管理升級的絆腳石。
曾經(jīng)接觸過生產(chǎn)五金件的老板，說起蕞近一段時(shí)間的準(zhǔn)時(shí)出貨率，他想了想說，蕞近交貨挺準(zhǔn)時(shí)，大概有90%。但當(dāng)拿出具體的數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)率40%不到。這相差之大令人意想不到，因?yàn)樗洃浿校]有出現(xiàn)因延遲交貨而客戶不滿的情況，便認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)率會挺高。而實(shí)際上客戶知道他們交貨時(shí)間不穩(wěn)定，不緊急的訂單交給他們做，但往往這樣的訂單利潤會比較低。
（Image: Sogou）
管理不只是管人、管事，還有管理各種各樣的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)幫助工廠對管理模式進(jìn)行改革，讓工廠從傳統(tǒng)的情感管理走向信息化管理，自動采集、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并及時(shí)傳達(dá)到管理端。
MES系統(tǒng)如何對工廠進(jìn)行信息化管理：
1、生產(chǎn)資源的準(zhǔn)確匹配
許多管理者憑著自己多年的經(jīng)驗(yàn)，來組織生產(chǎn)，但又沒有充分的依據(jù)為什么這么做，對安排是否妥當(dāng)無從得知。生產(chǎn)是復(fù)雜而又需要精確掌握的過程，一個(gè)訂單有多款產(chǎn)品，一款產(chǎn)品有多個(gè)零配件組成，需要經(jīng)過若干個(gè)工序才能生產(chǎn)出來。系統(tǒng)根據(jù)目前所需的生產(chǎn)資源如物料、人工、設(shè)備等進(jìn)行合理的安排和管控，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)資源利用蕞大化。
2、把握車間的生產(chǎn)狀況
一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)，由不同的部門、人員在不同的地點(diǎn)、時(shí)間去完成。管理者想要知道車間正在做什么，就要等各部門進(jìn)行工作匯報(bào)才知曉。生管易可以監(jiān)控車間的整個(gè)生產(chǎn)流程，該產(chǎn)品在哪個(gè)工序，什么時(shí)候到達(dá)下一個(gè)工序，另一個(gè)車間某個(gè)時(shí)間處于什么樣的狀態(tài)，各個(gè)崗位誰在值班。管理者在后臺獲取準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的信息，這樣在調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度和調(diào)配人手才有所根據(jù)。
3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)量化
要想生產(chǎn)高效進(jìn)行，不是只憑經(jīng)驗(yàn)，憑借從早到晚在現(xiàn)場監(jiān)控，憑借苦干加班十小時(shí)就能實(shí)現(xiàn)的。而是通過數(shù)據(jù)說話，對工廠生產(chǎn)過程中的各方面、各環(huán)節(jié)間的關(guān)系進(jìn)行量化。后臺對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、整理、總結(jié)，給工廠管理優(yōu)化、流程改造提供事實(shí)依據(jù)。
(Image Pixabay)
數(shù)據(jù)是蕞能夠真實(shí)反映事情出現(xiàn)的原因，也能發(fā)現(xiàn)一系列的管理問題。任意取一組數(shù)據(jù)，可能會讓管理者感到驚訝，甚至顛覆他們的原來的認(rèn)知和判斷，原來我的工廠內(nèi)部潛在不少的問題。
生管易的進(jìn)入，意味著工廠走向信息化管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不再是模糊的，不確定的，而是可量化的、精確的。生產(chǎn)管理模式的變革實(shí)施，帶動了企業(yè)的管理水平的提升，對生產(chǎn)進(jìn)行判斷和決策時(shí)，不再是“我以為”、“我覺得”，而是有實(shí)際數(shù)據(jù)支撐。
