一、簡介
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
塑料成品
二、工藝要求
塑料擠出機的主機是擠塑機，她由擠壓系統（機械上）、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
傳動系統：由變頻器控制電動機驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速。
加熱冷卻系統：由PLC進行PID恒溫加熱控制，為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。冷卻裝置分為風冷和水冷，由PLC的編程控制，主要是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。
三、方案
該控制系統主要采用維控人機界面700L/102L，PLC主機使用LX3V-1412MT，模塊使用2個LX3V-4LTC構成。
簡要方案如下：設備的螺桿主軸，利用變頻器進行調速，通過RS485與PLC通訊，可在人機上操作；主機多路溫度通過4LTC進行采集，利用模塊本身的PID功能以及自帶的輸出進行恒溫控制。
四、程序簡要介紹
HMI程序：該畫面主要監控系統的當前運行狀態，多路溫度，進行變頻調速操作等。
該畫面是手動畫面，可分別對各路溫度進行加熱冷卻操作。
PLC部分程序：
變頻通訊程序
模塊通訊程序
維控PLC
五、工程總結
1、塑料擠出機主要在于加熱恒溫控制，多路溫度控制，保證塑料穩定擠出。
2、塑料擠出機在日常工作中會出現各種各樣的故障，工人有時候很難判斷，故而要求報警信息全面。
